Specifikace
Silikonový kaučuk vytvrzovaný adicí pro výrobu forem, který se také nazývá silikonový kaučuk vytvrzovaný adicí a silikonový kaučuk vytvrzovaný platinou, je obecně dvousložkový tekutý silikonový kaučuk vulkanizovaný při pokojové teplotě (RTV-2).

Aplikace
Silikonový kaučuk vytvrzený aditivací má široké využití, např. při výrobě forem na potraviny (cukrovinky, dorty, sušenky, čokoláda, kostky ledu, fondán atd.), šperky, pneumatiky, rychlé prototypování, odlévání, realistické masky, výrobky z epoxidové pryskyřice, svíčky, vakuové pěnění, výroba prsních protéz, umělé kůže, lidského těla, hraček pro dospělé, dětských dudlíků, pouzdra na telefony atd.

Technické parametryKód modelu
GTSIL-P10
GTSIL-P15
GTSIL-P20
GTSIL-P25
GTSIL-P30
GTSIL-P35
GTSIL-P40
Tvrdost - Shore.A
8-10
14-16
19-21
24-26
28-30
34-36
38-42
Viskozita - Cps
3000-5000
4000-6000
4000-7000
5000-8000
6000-9000
6000-10000
4000-6000
Mísicí poměr - %
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
Pevnost v tahu - KN/m2
14-17
16-18
18-22
22-26
20-23
16-19
12-16
Pevnost v tahu - Mpa
3.5-5,5
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
3,5-5,5
Smrštění - %
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
0,10%
Prodloužení - %
500-600%
500-600%
500-600%
400-500%
400-500%
350-500%
300-450%

Způsob použití

1. Vyměnitelnost - Mpa.Příprava podkladu
Povrch originálu by měl být čistý a zbavený volného materiálu. V případě potřeby, a zejména u porézních podkladů, použijte vhodný separační prostředek, např. vazelínu nebo mýdlový roztok.

2. Míchání
Část A (silikonový základ) před použitím důkladně promíchejte, protože při delším skladování může dojít k oddělení plniva.
V čisté nádobě odvažte 100 g části A (silikonový základ) a 3 g části B (vytvrzovací prostředek). Smíchejte, dokud není vytvrzovací činidlo zcela rozptýleno v základu. Lze použít ruční nebo mechanické míchání, ale nemíchejte delší dobu a nenechte teplotu překročit 35 °C. Míchejte přiměřeně malá množství, abyste zajistili důkladné promíchání části A (silikonový základ) a části B (vytvrzovací prostředek).

Důrazně se doporučuje odstranit zachycený vzduch ve vakuové komoře, čímž se směs zcela rozpustí a následně se srazí. Po dalších 1-2 minutách ve vakuu by měla být směs zkontrolována a může být použita, pokud neobsahuje vzduchové bubliny. Při vakuovém odvzdušnění směsi dojde k 3-5násobnému zvětšení objemu, proto by měla být zvolena vhodně velká nádoba.

Upozornění: Dlouhodobé vakuum odstraní ze směsi těkavé složky a může mít za následek špatné vytvrzení tlustého řezu a netypické vlastnosti.

Poznámka: Pokud není k dispozici zařízení pro vakuové odvzdušňování, lze zachycení vzduchu minimalizovat smícháním malého množství části A (silikonový základ) a části B (vytvrzovací činidlo) a poté pomocí štětce natřít originál 1-2mm vrstvou. Nechte při pokojové teplotě, dokud se na povrchu neobjeví bubliny a vrstva nezačne vytvrzovat. Smíchejte další množství báze a vytvrzovacího prostředku a postupujte následujícím způsobem, abyste vytvořili konečnou formu.

3. Nalévání směsi a vytvrzování
Smíchanou část A (silikonový základ) a část B (vytvrzovací prostředek) nalijte co nejdříve na originál, aby nedošlo k zachycení vzduchu. Katalyzovaný materiál vytvrdne do 24 hodin při pokojové teplotě (22 °C - 24 °C/ 71,6 °F - 75,2 °F) na pružnou pryž a poté lze formu oddělit od originálu. Pokud je pracovní teplota výrazně nižší, doba vytvrzení se prodlouží. Pokud je pokojová teplota nebo vlhkost velmi vysoká, pracovní doba katalyzované směsi se zkrátí. Konečných mechanických vlastností formy bude dosaženo do 7 dnů.