Přístroje pro měření tlaku – najděte výrobce a dodavatele

Tlakoměry slouží k měření a zobrazování tlaku kapalin, plynů nebo mechanického tlaku.

Rozlišujeme mezi přímými a nepřímými tlakoměry.

Níže najdete přehled o principu fungování a typech přímých a nepřímých tlakoměrů, jakož i stručný přehled jejich oblastí použití:

Princip fungování tlakoměrů:

Přímá tlakoměry měří tlak přímo prostřednictvím mechanické deformace nebo posunu měřicího orgánu.
Nevyžadují žádné elektrické ani elektronické převody, což je činí obzvláště robustními a spolehlivými.

Tato tlakoměry využívají k přímému měření tlaku pružné prvky.

1. Trubkový manometr (Bourdonova trubice):
   Princip fungování: Zakřivená kovová trubka se při nárůstu tlaku roztahuje, tento pohyb se přenáší na stupnici.
   Vlastnosti: Velmi robustní a spolehlivé. Vhodné pro vysoké tlaky (až několik tisíc barů).
   Použití: Strojírenství, hydraulické systémy, měření tlaku plynu.
2. Membránové manometry:
   Princip fungování: Pružná kovová membrána se deformuje v závislosti na tlaku a tento pohyb přenáší na stupnici.
   Vlastnosti: Vhodné pro nízké tlaky a agresivní média. Vysoká odolnost proti vibracím.
   Použití: Medicína, chemický průmysl, environmentální technika.
3. Manometry s pouzdrem:
   Princip fungování: Tenkostěnná kovová kapsle se při změně tlaku deformuje a pohybuje ručičkou.
   Vlastnosti: Citlivý na nízké tlaky. Často se používá pro měření diferenčního tlaku.
   Použití: Měření atmosférického tlaku (barometr), monitorování filtrů.
4. Pístový manometr (tlaková váha):
   Princip fungování: Tlak působí na píst s definovanou plochou, který je přitlačován proti známé hmotě.
   Vlastnosti: Vysoká přesnost díky přímému mechanickému měření. Často se používá jako kalibrační přístroj.
   Použití: Přesná měření tlaku ve výzkumu a kalibrační technice.
5. Manometr s kapalinovým sloupcem:
   Princip fungování: Tlak je znázorněn jako výškový rozdíl sloupce kapaliny.
   Typy:
   Manometr s U-trubicí: Dvě propojené trubice, ve kterých proudí kapalina (např. rtuť nebo voda).
   Manometr se šikmými trubkami: Pro malé rozdíly tlaku s vyšší přesností odečtu.
   Jednoduchý trubkový manometr: Otevřený sloupec s kapalinou, která se pohybuje v závislosti na tlaku.
   Použití: laboratoře, kalibrace, měření diferenčního tlaku.

Nepřímé tlakoměry neměří tlak přímo, ale snímají fyzikální změnu (např. sílu nebo elektrický odpor), kterou tlak způsobuje. Nepřímé měření umožňuje vysokou přesnost a je často vhodné pro náročné aplikace.

Tyto tlakoměry převádějí tlak na elektrické signály a jsou vhodné zejména pro průmyslové aplikace.

1. Snímače s tenzometrem (DMS):
   Princip fungování: Tenký kovový proužek s elektrickým odporem je nanesen na membránu. Tlakem se mění velikost odporu.
   Vlastnosti: Velmi přesné, odolné, vhodné pro vysoké tlaky.
   Použití: Strojírenství, automobilový průmysl, hydraulické systémy.
2. Piezoelektrické tlakové senzory:
   Princip fungování: Piezoelektrické krystaly generují elektrické napětí, jsou-li deformovány tlakem.
   Vlastnosti: Ideální pro dynamická měření tlaku, rychlá doba odezvy.
   Použití: Měření nárazů a vibrací, spalovací motory, letecký a kosmický průmysl.
3. Kapacitní tlakové senzory:
   Princip fungování: Tlak mění vzdálenost mezi dvěma deskami kondenzátoru, čímž se mění kapacita.
   Vlastnosti: Velmi citlivé, vhodné pro nízké tlaky.
   Použití: medicína, mikroelektronika, měření atmosférického tlaku.
4. Rezonanční tlakové senzory:
   Princip fungování: Tlak ovlivňuje rezonanční frekvenci mechanického prvku.
   Vlastnosti: Velmi vysoká přesnost, dlouhá životnost.
   Použití: Vysoce přesné laboratorní aplikace, kosmický průmysl, meteorologické stanice.
5. Manometry s kapalinovým sloupcem:
   Princip fungování: Tlak je znázorněn jako výškový rozdíl sloupce kapaliny.
   Typy: rtuťové, vodní nebo olejové sloupcové manometry.
   Použití: Kalibrace, laboratorní prostředí.
6. Ponořovací sondy:
   Princip fungování: K měření se využívá tlak kapalného sloupce nad sondou.
   Vlastnosti: Ideální pro měření hladiny.
   Použití: Nádrže, měření hladiny podzemní vody.
7. Vláknově optické nebo reflexní tlakové senzory:
   Princip fungování: Světlo je ovlivňováno optickým vláknem nebo odrazem.
   Vlastnosti: Vysoká přesnost, odolnost vůči elektromagnetickému rušení.
   Použití: Vysokonapěťové systémy, lékařská technika.

Využití tlakoměrů:

1. Průmysl a výroba:
Sledování procesních tlaků ve strojích a zařízeních.
Kontrola hydraulických a pneumatických systémů.
Kontrola kvality pomocí tlakových zkoušek.

2. Medicína a zdravotnictví:
Tlakoměry pro měření krevního tlaku u lidí.
Měření tlaku v dýchacích přístrojích v intenzivní medicíně.

3. Automobilový průmysl:
Senzory tlaku v pneumatikách pro bezpečnost vozidel.
Senzory tlaku oleje a paliva pro monitorování motoru.

4. Technika pro životní prostředí a meteorologii:
Barometry pro předpověď počasí.
Měření atmosférického tlaku ve vysokohorských a hlubinných aplikacích.

5. Letectví a kosmonautika:
Výškoměry v letadlech
Měření tlaku v raketových a satelitních systémech.

Tlakoměry jsou nezbytnými nástroji v mnoha oblastech, od průmyslu a medicíny až po letectví. Výběr správného tlakového senzoru závisí na druhu média, požadované přesnosti a okolních podmínkách.

Níže uvádíme přehled nejdůležitějších bodů, které je třeba zohlednit při nákupu tlakoměrů:

Nákup tlakoměrů vyžaduje pečlivou analýzu různých faktorů, aby bylo zajištěno, že přístroj splňuje požadavky dané aplikace.

• Před nákupem tlakoměrů je nutné přesně analyzovat konkrétní požadavky, aby bylo zajištěno, že bude pořízen přístroj vhodný pro daný měřicí úkol:
• Vyberte přístroj, který pokrývá očekávaný rozsah tlaku.
• Zohledněte přitom bezpečnostní rezervy, např. 25–50 % nad očekávaným maximálním tlakem.
• Typické tlakové rozsahy jsou: vakuum, nízký tlak, střední tlak, vysoký tlak (>1000 bar).
• Určete požadovanou přesnost a rozlišení, které jsou definovány maximální odchylkou měření v % od měřicího rozsahu.
• Platné průmyslové normy stanovují pro přesné aplikace odchylku 0,1 % až 1 %.
• Jsou pro přesná měření zapotřebí kalibrovatelná zařízení?
• Jaký typ tlaku se má měřit?
• Absolutní tlak (vztahuje se k vakuu jako referenci).
• Relativní tlak (vztahuje se k atmosférickému tlaku).
• Diferenciální tlak (měří rozdíly tlaku mezi dvěma body, např. při monitorování filtrů).
• Dalším bodem, který je třeba vzít v úvahu, je kompatibilita s měřeným médiem:
• Zkontrolujte chemickou odolnost senzorů a materiálů použitých v měřicím přístroji.
• S jakými médii přichází měřicí přístroj do styku? Plyny, voda, olej, kyseliny nebo abrazivní látky?
• Jsou pro měření agresivních médií nutné senzory odolné proti korozi, např. z nerezové oceli nebo keramiky?
• Určete konstrukční provedení a technologii snímače vhodnou pro daný měřicí úkol:
• Mechanické manometry jsou obecně jednoduchá a robustní zařízení, která lze často použít pro lokální indikaci.
• Elektronická měřidla umožňují přesnější měření a digitální vyhodnocení.
• Který elektronický měřicí princip je pro daný úkol nejvhodnější?
• Tenzočidla (DMS) → vysoká přesnost, robustní.
• Kapacitní → velmi citlivé, pro malé tlaky.
• Piezoelektrické → ideální pro dynamické měření tlaku.
• Rezonanční snímače → pro nejvyšší přesnost.
• Třída ochrany a materiál pouzdra by měly být přizpůsobeny místním podmínkám prostředí:
• Třídy ochrany IP: IP65 (ochrana proti prachu a stříkající vodě), IP67 (vodotěsné), IP69K (čistění vysokotlakým proudem).
• Materiály pouzdra: nerezová ocel, plast, hliník nebo keramika v závislosti na prostředí.
• Teplotní rozsah: Dbejte na provozní teplotu, např. -40 °C až 85 °C.
• Při nákupu také zohledněte typy připojení:
• Dbejte na typy závitů: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1,5.
• Přírubové přípojky pro vysokotlaké aplikace.
• Rychlospojky pro flexibilní použití.
• U elektronických tlakoměrů je důležité dbát na měřicí signál a způsob komunikace.
• Je signál analogový nebo digitální?
• Analogový (4–20 mA, 0–10 V) → standard v průmyslových zařízeních.
• Digitální (I²C, RS485, CAN-Bus, HART, IO-Link) → pro síťové aplikace.
• Je měřicí přístroj kompatibilní se stávajícím řídicím systémem?
• Existují bezdrátové možnosti, např. Bluetooth nebo Wi-Fi, pro aplikace Průmyslu 4.0?
• Je přístroj dodáván s tovární kalibrací?
• Jsou vyžadovány kalibrační protokoly podle normy ISO?
• Je možná pravidelná rekalibrace? V jakých intervalech musí být prováděna?
• Při nákupu dbejte na platné normy a certifikace: DIN EN 837 (mechanické manometry), ATEX (ochrana proti výbuchu pro nebezpečná prostředí), FDA/EHEDG (potravinářské a farmaceutické normy), DVGW (schválení pro pitnou vodu).
• Při nákupu se nezaměřujte pouze na pořizovací cenu. Levné varianty mají často kratší životnost a vyžadují častou výměnu.
• Technická podpora a dostupnost náhradních dílů jsou právě u těchto komponentů velmi důležité. Rychlá pomoc v případě poruchy zajišťuje plynulý provoz.
• Při nákupu také dbejte na záruční podmínky uvedené výrobcem

Při nákupu tlakoměrů je třeba kromě technických specifikací zohlednit také dlouhodobou spolehlivost, kalibraci, integraci do stávajících systémů a servis poskytovaný dodavatelem. Pečlivý výběr šetří náklady a zvyšuje bezpečnost procesů.

Přístroje pro měření tlaku lze zakoupit u různých dodavatelů. Komplexní informace o výrobcích a dodavatelích přístrojů pro měření tlaku z celého světa najdete na Exportpages.