Šneky pro extrudéry Najít výrobce online

Vytlačovací šneky jsou ústředními součástmi vytlačovacích strojů, které se používají především v plastikářském, potravinářském a chemickém průmyslu.

Jejich hlavním úkolem je dopravovat, tavit nebo míchat a rovnoměrně tvarovat suroviny. Vytlačovací šnek je umístěn v sudu a otáčením dopravuje materiál vytlačovacím zařízením, přičemž jej zároveň zhutňuje, zahřívá a homogenizuje.

Zde je stručný přehled toho, jak extruderové šneky fungují, z jakých materiálů se vyrábějí, jaké je jejich použití a výhody a jaké je třeba brát ohledy při jejich používání:

Jak extruderové šneky fungují :

Extrudérové šneky se skládají ze spirálového šneku umístěného v hlavni. Tato jednotka je obvykle rozdělena do různých zón, které odpovídají procesním krokům dopravy, stlačování a dávkování.
Vstupní zóna (dopravní zóna): Zde se surovina (např. granulát) nabírá a dopravuje ke špičce šneku.
Kompresní zóna: Materiál je zhutňován zúžením šnekové komory a v případě potřeby vytlačovaného materiálu zahříván třením a externím ohřívačem.
Dávkovací zóna: Zhutněný nebo dodatečně roztavený materiál je rovnoměrně dopravován a formován na konci šneku pomocí trysky.

Výběr materiálu:

Šnek a hlaveň musí být vyrobeny z robustních materiálů odolných proti opotřebení, protože musí odolávat vysokým teplotám, tlakům a často i abrazivním materiálům.
Běžně používanými materiály jsou kalená ocel nebo slitiny, které jsou přizpůsobeny konkrétní aplikaci.

Použití vytlačovacích šneků v různých průmyslových odvětvích:

1. Plastikářský průmysl:
Nejdůležitější oblastí použití vytlačovacích šroubů je vytlačování plastů. Při tomto procesu se do stroje přivádějí plastové pelety, které se roztaví a vytvarují přes matrici.
Toho se využívá při výrobě:
Trubky (vodovodní nebo kanalizační potrubí), fólie (obalový průmysl), profily (např. okenní rámy nebo těsnění), opláštění kabelů.
Dvoušnekové vytlačovací stroje se často používají v případě, že je zapotřebí obzvláště homogenní směsi nebo je třeba smíchat několik složek (např. plniva, barvy, přísady).

2. Potravinářský průmysl:
V potravinářském průmyslu se vytlačovací šneky používají k výrobě výrobků, jako jsou přesnídávky, těstoviny, snídaňové cereálie nebo krmivo pro domácí zvířata. Surovina, často mouka nebo škrob, se přivádí do extrudéru, smísí se s kapalinou a pomocí lisu se vytvaruje do požadovaného tvaru.
Šnek umožňuje přesnou kontrolu vlhkosti, tlaku a teploty, což je při výrobě potravin zásadní pro dosažení správné struktury a konzistence.

3. Chemický a farmaceutický průmysl:
V chemickém průmyslu se vytlačovací šneky používají ke zpracování chemikálií, pryskyřic nebo dokonce při výrobě pryže či těsnicích materiálů.
Ve farmaceutickém průmyslu se vytlačovací šneky používají k vytlačování léků nebo nátěrů do jednotných tvarů nebo formulací, např. ve formě tablet nebo kapslí.

4. Recyklace:
Při recyklaci plastů se vytlačovací šneky používají k tavení a granulování recyklovaného materiálu, který se pak znovu zapojí do výrobního procesu.
Při upcyklaci lze vytlačovací šneky použít k tvarování starých materiálů, jako jsou použité plasty, do nových výrobků.

Výhody používání vytlačovacích šroubů:

• Vytlačovací šneky umožňují kontinuální zpracování materiálu a jsou ideální pro velkoobjemové výrobní procesy.
• Díky tlaku a rovnoměrnému zahřívání materiálu může šnek zajistit rovnoměrné promíchání surovin, což je důležité zejména v plastikářském a potravinářském průmyslu.
• Změnou tvářecích trysek a úpravou parametrů šneku lze zpracovávat různé materiály a tvary, což umožňuje vysokou flexibilitu výrobního procesu.
• Šnek umožňuje přesné řízení teploty, tlaku a směšovacího poměru, což je nezbytné pro vysoce kvalitní konečné výrobky.

Úvahy při používání vytlačovacích šneků:

• Extrudérové šneky podléhají určitému opotřebení v důsledku neustálého tření a vysokých teplot, zejména u abrazivních nebo vláknitých materiálů. Pro zachování kvality výroby je proto nutná pravidelná údržba a v případě potřeby výměna šneku nebo válce.
• V závislosti na aplikaci může mít smysl přejít na dvoušnekové vytlačování, protože umožňuje větší homogenitu a efektivnější zpracování. To platí zejména pro složité směsi nebo vysoké požadavky na výrobu.
• Profilování šneku (např. stoupání závitů, poměry průměrů) lze přizpůsobit konkrétním vlastnostem materiálu a výrobním požadavkům, aby se proces optimalizoval.

Vytlačovací šneky jsou důležitými součástmi při výrobě výrobků, které se formují vytlačováním. Hrají klíčovou roli v plastikářském, potravinářském a chemickém průmyslu a umožňují kontinuální a přesné zpracování surovin na hotové výrobky. Jejich flexibilní konstrukce a možnost přizpůsobení z nich činí univerzální a efektivní řešení pro výrobu široké škály výrobků, od plastových trubek přes občerstvení až po recyklované materiály.

Zde je přehled klíčových bodů, které je třeba vzít v úvahu při nákupu vytlačovacích šroubů:

Při nákupu extruderových šroubů je třeba zvážit několik důležitých faktorů, které zajistí, že budou pro konkrétní aplikaci nejvhodnější. Extrudérové šrouby mají zásadní význam pro účinnost, kvalitu a životnost celého procesu vytlačování, proto je důležité provést informovaný výběr.

• Vytlačovací šnek musí být vyroben z robustních materiálů, aby odolal vysokým teplotám, tlaku a abrazivním materiálům. běžnými materiály jsou kalená ocel nebo slitiny, jako je nitridovaná ocel, bimetalické povlaky nebo slitiny odolné proti korozi**.
• Zejména u abrazivních nebo vláknitých materiálů, jako je plast vyztužený skleněnými vlákny, je důležité, aby byl šnek chráněn proti oděru a korozi.
• Bimetalické šrouby a speciální povlaky (např. karbid wolframu) mohou výrazně prodloužit životnost.
• Tvar a konstrukce šneku ovlivňují přepravní kapacitu, proces tavení a homogenitu konečného produktu. V závislosti na materiálu a požadavcích vytlačovacího procesu jsou zapotřebí různé profily šneku.
• Rozteč: Šrouby s proměnlivou roztečí mohou regulovat tlak a stlačení materiálu.
• Vyšší kompresní poměr vede k vyššímu nárůstu tlaku a účinnějšímu tavení, zatímco nižší poměry jsou vhodnější pro materiály citlivé na teplotu.
• Šnek by měl být rozdělen na dopravní zónu, kompresní zónu a dávkovací zónu, aby byla zajištěna správná doprava, zhutnění a homogenizace materiálu.
• Různé materiály, jako jsou plasty (např. polyethylen, PVC), potraviny nebo chemikálie, vyžadují různé konstrukce šneku. Šnek musí být kompatibilní se zpracovávaným materiálem (extrudátem), aby bylo zajištěno optimální zpracování.
• Dvoušnekové extrudery jsou často vhodnější než jednošnekové extrudery pro homogenní směsi nebo zpracování směsných materiálů (např. směsí, přísad).
• Výkonnost vytlačovacího šneku by měla odpovídat požadavkům na výrobu. Je důležité vědět, kolik materiálu je třeba zpracovat za hodinu, aby šnek mohl požadované množství efektivně dopravit.
• Pokud jsou požadovány vysoké teploty (např. pro termoplasty), musí mít šnek vysokou tepelnou odolnost, aby se zabránilo tepelnému zkreslení a opotřebení.
• Kvalitní šnek nabízí delší životnost a snižuje náklady na údržbu. Šrouby se speciálními povlaky odolnými proti opotřebení nebo vyrobené z materiálů odolných proti opotřebení mají obecně delší životnost.
• Výhodou je snadná demontáž a čištění šneku, aby se zkrátila doba údržby. Šrouby, které lze snadno vyměnit nebo vyčistit, pomáhají zkrátit prostoje ve výrobě.
• Výběr vytlačovacího šneku by měl vycházet ze vztahu mezi počátečními náklady a životností. Dražší šneky vyrobené z odolných materiálů nebo se speciálními povlaky mohou ospravedlnit vyšší pořizovací náklady delší životností a nižšími náklady na údržbu.
• Je vhodné prozkoumat, zda lze šneky nebo jejich části modernizovat nebo vyměnit, aby se snížily budoucí náklady.
• V některých průmyslových odvětvích, jako je potravinářský nebo farmaceutický průmysl, platí zvláštní požadavky na hygienu a čištění. V těchto případech je třeba volit šrouby z nerezové oceli nebo s povlaky vyhovujícími potravinářským předpisům.
• Mají-li být v jednom extrudéru zpracovávány různé materiály, může být vyžadována flexibilní konstrukce šneku vhodná pro různé viskozity a teploty zpracování.
• Dobrá zákaznická podpora je důležitá, zejména pokud se vyskytnou technické problémy nebo je třeba provést seřízení. Výrobci, kteří nabízejí rychlé dodávky náhradních dílů a technickou podporu, mohou minimalizovat prostoje.

Při nákupu vytlačovacích šneků je rozhodující volba materiálu, geometrie šneku, rozsah použití a snadná údržba. Kvalitní šnek by měl být trvanlivý, odolný proti opotřebení a přizpůsobený specifickým požadavkům procesu. Je důležité zkontrolovat kompatibilitu s extrudátem a zajistit dobrou rovnováhu mezi náklady a účinností, aby byl zaručen optimální výkon a nákladová efektivita v dlouhodobém horizontu.

Extrudérové šneky lze zakoupit od různých dodavatelů. Komplexní informace o výrobcích a dodavatelích extruderových šroubů z celého světa naleznete na Exportpages.