Výkovky Najít výrobce online

Kované díly jsou důležitými součástmi v různých průmyslových odvětvích, protože proces kování jim dodává vysokou pevnost, houževnatost a spolehlivost.

Kování je tvářecí proces, při kterém se kov za tepla a tlaku tvaruje do požadovaného tvaru. Tento proces lze provádět buď ručně pomocí kladiva a kovadliny, nebo mechanicky pomocí lisů a kladiv.

Níže naleznete materiály, postupy a přehled použití kovaných dílů a jejich výhod, jakož i poznámky k případnému následnému zpracování:

Běžně používané materiály:

Kovy, které lze deformovat působením tlaku a tepla, aniž by došlo k jejich porušení nebo prasknutí. Tyto kovy mají obecně vysokou tvárnost (kujnost), což je činí ideálními pro kování.

• Uhlíková ocel: Uhlíkové oceli: Velmi rozšířený kovaný kov používaný pro nejrůznější aplikace. Obsah uhlíku ovlivňuje tvrdost a kujnost. Nízkolegovaná uhlíková ocel se kuje snadněji než vysoce legovaná ocel.
  Použití: Uhlíkové oceli jsou nejčastěji používány k výrobě uhlíku: Nářadí, strojní součásti, nápravy, hřídele, šrouby a svorníky.
• Nerezová ocel: Obsahuje chrom a nikl, díky čemuž je odolná proti korozi a trvanlivá. Nerezové oceli se vzhledem ke svému složení hůře kují, ale přesto jsou vhodné pro aplikace, kde je důležitá ochrana proti korozi.
  Použití: Nerezové oceli jsou vhodné pro použití v praxi: Součástky pro potravinářský a chemický průmysl, chirurgické nástroje, součásti pro letectví a kosmonautiku.
• Hliník a slitiny hliníku: Vysoce kujné, lehké a odolné proti korozi. Díky snadné tvarovatelnosti a nízké hmotnosti se hliník často používá v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
  Použití: Hliník a hliník se používají k výrobě hliníku a hliníkových slitin: Lehké součásti, automobilové díly, konstrukční součásti pro letectví a kosmonautiku, chladiče.
• slitina hliníku 6061: Jedna z nejčastěji kovaných hliníkových slitin, která nabízí dobrou kombinaci pevnosti, kujnosti a odolnosti proti korozi.
• Měď: Jeden z nejsnáze kovaných kovů. Má vysokou tažnost a vodivost, takže je vhodná zejména pro elektrické a tepelné aplikace.
  Aplikace: Měď je vhodná pro použití v praxi, např: Elektrické rozvody, potrubí, armatury, umělecké předměty.
• Bronz (slitina mědi a cínu): Bronz je odolný vůči korozi a poměrně snadno se kuje. Často se používá v lodním průmyslu, na výrobu nástrojů a k dekorativním účelům.
• Mosaz (slitina mědi a zinku): Mosaz se rovněž snadno kuje a vyznačuje se dobrou odolností proti korozi a vizuální přitažlivostí.
  Použití: Mosaz je vhodná pro různé druhy použití: Kování, ventily, hudební nástroje, dekorativní předměty.
• Titan a slitiny titanu: Titan se kuje obtížněji než ocel nebo hliník, ale nabízí vynikající kombinaci vysoké pevnosti, nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi. Často se používá tam, kde je požadována pevnost v kombinaci s nízkou hmotností.
  Použití: Letecký průmysl, lékařská technika (např. implantáty), vysoce výkonná vozidla.
• Ti-6Al-4V: Jedna z nejčastěji používaných titanových slitin, známá svou vysokou pevností a dobrou zpracovatelností.
• Hořčík a slitiny hořčíku: Velmi lehké a snadno se kují, ale jsou náchylnější ke korozi. Hořčík se používá hlavně v leteckém a automobilovém průmyslu, kde je rozhodující úspora hmotnosti.
  Použití: Magnézium se používá k výrobě a zpracování hořčíku: Lehké součásti, součásti vozidel, elektronické skříně.
• Nikl: Díky vysoké odolnosti vůči korozi a teplu se nikl často používá ve slitinách vhodných do extrémních teplot a prostředí. Samotný nikl se kuje obtížněji než jiné kovy, ale ve formě slitin, jako je Inconel nebo Monel, je oblíbenou volbou pro vysokoteplotní aplikace.
  Použití: Nerezové oceli se používají k výrobě nerezové oceli, která je určena k výrobě nerezové oceli: Lopatky turbín, letecký průmysl, zařízení pro chemické zpracování.

Proces kování:

Kování: Kování v otevřené zápustce:
V tomto případě se kov zpracovává bez speciálních tvářecích nástrojů, obvykle pomocí ručních technik nebo hydraulických lisů.

Zápustkové kování:
Kov se lisuje do předem připraveného tvářecího nástroje (zápustky), čímž se vytvářejí přesné a opakovatelné tvary.

Přesné kování:
Varianta zápustkového kování, při níž se dosahuje zvláště přesných tolerancí a hladkých povrchů.

Použití kovaných dílů:

1. Automobilový průmysl:
Klikové hřídele motorů, které musí odolávat vysokým zatížením.
Kované díly dodávají vačkovým hřídelím trvanlivost a přesnost.
Náboje kol, nápravy a díly řízení mají díky použití kovaných dílů vysokou stabilitu a bezpečnost.
Spojovací tyče spojují písty a klikové hřídele a musí odolávat extrémním silám.

2. Letectví a kosmonautika:
Lopatky a disky turbín používané v leteckých turbínách jsou kované, protože musí odolávat extrémním teplotám a mechanickému zatížení.
Kované konstrukční součásti z vysokopevnostních slitin pro křídla, konstrukce trupu a podvozky.

3. Výroba energie:
Plynové turbíny vyžadují kované díly pro součásti turbín, protože musí odolávat vysokým teplotám a tlakům.
Pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti v elektrárnách se často kují hřídele, příruby a tlakové nádoby.

4. Stavba lodí:
Hřídele lodních pohonů jsou obvykle kované, protože musí odolávat vysokým krouticím silám.
Kované hřídele lodních šroubů a ložiska jsou v námořním odvětví upřednostňovány pro svou pevnost, trvanlivost a odolnost proti korozi.

5. Strojírenství:
Pro maximalizaci odolnosti se kují vysoce namáhané díly, jako jsou vřetena a ozubená kola obráběcích strojů.
Kované hydraulické písty, válce a tělesa ventilů se používají pro vysokotlaké aplikace v mechanických hydraulických systémech

6. Stavebnictví:
Vysokopevnostní nástroje, jako jsou dláta, kladiva, kleště a svorky, jsou klasické kované díly.
Konstrukční ocelové nosníky a spojovací prvky se kují pro pevné a bezpečné konstrukce budov a mostů.

7. Ropný a plynárenský průmysl:
Výkovky se používají při těžbě ropy a zemního plynu v podobě vrtných hlavic a ventilů díky jejich vysoké odolnosti vůči extrémním podmínkám.
Příruby a trubky se často kují, aby odolaly vysokým tlakům a teplotám v potrubních systémech.

8. Zemědělské stroje:
Kované díly zemědělských strojů, jako jsou nápravy, vývodové hřídele a radlice, jsou mimořádně pružné a odolné proti opotřebení.
Důležité spojovací prvky a držáky v traktorech a dalších zemědělských strojích, které musí odolávat vysokým dynamickým silám, jsou kované.

9. Železniční doprava:
Kovaná železniční kola a nápravy jsou velmi pružné a jsou ceněny pro svou trvanlivost a odolnost vůči extrémním mechanickým silám.
Brzdové čelisti a další díly související s bezpečností se vyrábějí kováním, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost vlaků.

10. Zdravotnická technika:
Kované díly, jako jsou kleště, pinzety a nůžky, se používají, protože musí být přesné a odolné.
Některé ortopedické implantáty, například kyčelní protézy, se vyrábějí z kovaného titanu.

Výhody kovaných dílů:

• Proces kování zlepšuje vnitřní strukturu kovu, což vede k větší pevnosti a houževnatosti.
• Ve srovnání s odlitky mají kované díly méně dutin a vad materiálu.
• Kované díly lépe odolávají vysokým nárazům a zatížením.
• Vlastnosti kovaných dílů je činí odolnějšími, zejména v náročných aplikacích.

Následné zpracování:

Výkovky se po procesu kování často dále zpracovávají obráběním, tepelným zpracováním nebo povrchovou úpravou, aby se dosáhlo požadovaných konečných rozměrů a vlastností.

Kované díly jsou proto v mnoha průmyslových odvětvích nepostradatelné, protože zajišťují potřebný výkon a bezpečnost v extrémních podmínkách.

Zde je přehled nejdůležitějších bodů, které je třeba při nákupu výkovků zohlednit:

Při nákupu výkovků je třeba zvážit řadu faktorů, které zajistí, že díly budou splňovat specifické požadavky a normy.

• Pro výkonnost výkovku je rozhodující správný materiál. V závislosti na aplikaci byste měli zajistit, aby byl materiál vhodný pro očekávané zatížení, teploty a podmínky prostředí. Běžně používanými materiály jsou uhlíková ocel, legované oceli, nerezová ocel, titan a hliník.
• Ve speciálních prostředích, například v chemickém průmyslu nebo na moři, je rozhodující odolnost materiálu proti korozi.
• Pokud je kovaný díl vystaven extrémním teplotám, musí mít materiál vysokou tepelnou odolnost (např. u součástí turbín).
• Různé postupy, jako je kování v otevřené zápustce, kování v uzavřené zápustce nebo přesné kování, poskytují různé vlastnosti. Je třeba ověřit, který proces je nejvhodnější pro požadované požadavky.
• Po kování se díly často tepelně zpracovávají, aby se dále zlepšily mechanické vlastnosti. Věnujte pozornost typu a kvalitě tepelného zpracování (např. kalení, popouštění), abyste zajistili, že díl bude mít požadovanou pevnost, tvrdost nebo houževnatost.
• Zvažte, zda výkovek vyžaduje specifickou povrchovou úpravu, např. nitridaci, pozinkování nebo jiný povlak pro zvýšení trvanlivosti nebo odolnosti proti korozi.
• Rozměrové tolerance kovaných dílů musí přesně odpovídat požadavkům vaší aplikace. To je důležité zejména u aplikací, které jsou kritické z hlediska bezpečnosti.
• Zkontrolujte, zda povrchová úprava odpovídá požadavkům, zejména u aplikací, kde povrch hraje roli z hlediska funkce nebo estetiky.
• Zkontrolujte požadavky na pevnost v tahu, tvrdost, houževnatost a únavovou odolnost výkovků požadovaných pro vaši aplikaci.
• Vyžádejte si certifikáty materiálu (např. EN 10204 3.1 nebo 3.2), abyste se ujistili, že materiál a výroba splňují platné normy.
• Ujistěte se, že výrobce pracuje podle mezinárodně uznávaných norem, jako je ISO 9001, ISO 14001 nebo specifických průmyslových norem (např. DIN, ASTM).
• Měly by být zdokumentovány důležité mechanické a chemické zkoušky, jako jsou tahové zkoušky, zkoušky tvrdosti, nedestruktivní zkoušky (např. ultrazvukové zkoušky, rentgenové zkoušky).
• Vyberte si dodavatele s rozsáhlými zkušenostmi s kováním dílů pro váš konkrétní obor. Zkušený dodavatel může často lépe poradit s výběrem materiálu a výrobních postupů.
• Věnujte pozornost schopnosti dodavatele dodat díly včas a podle dohodnutých specifikací. Zde mohou být užitečné reference nebo recenze od předchozích zákazníků.
• Zkontrolujte, zda má dodavatel kapacitu a technologii pro výrobu požadovaného množství výkovků v požadované kvalitě.
• Cena by neměla být jediným rozhodujícím faktorem, protože vysoce kvalitní výkovky jsou často z dlouhodobého hlediska nákladově efektivnější. Zvažte životnost, požadavky na údržbu a spolehlivost dílů.
• Někteří dodavatelé mají minimální objednací množství, což může vést k vyšším nákladům u menších projektů.
• U pravidelných objednávek může mít smysl sjednat dlouhodobé dodavatelské smlouvy, aby se minimalizovaly výkyvy cen a zajistily stabilní dodací lhůty.
• V odvětvích důležitých pro bezpečnost, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl nebo energetika, by měly být požadavky na kvalitu a spolehlivost obzvláště vysoké. Zde je nutné přísnější testování a certifikace dílů.
• U aplikací v náročných podmínkách (např. pod vodou, v poušti nebo ve vysoce korozivním prostředí) je třeba zajistit, aby výkovky splňovaly specifické požadavky na prostředí.
• Ověřte si u výrobce dostupnost a dodací lhůty, abyste se vyhnuli úzkým místům nebo zpožděním ve výrobním procesu.
• Výkovky by měly být před instalací skladovány za vhodných podmínek, aby nedošlo ke korozi nebo poškození. Ujistěte se, že dodavatel poskytuje vhodné obaly a ochranná opatření.

Při nákupu výkovků se zaměřte na kombinaci kvality materiálu, výrobního procesu, přesných technických specifikací a výběru zkušeného dodavatele. Důležitými faktory jsou také cena a dostupnost, neměly by však převážit nad kvalitou a vhodností pro danou aplikaci.

Výkovky lze zakoupit od různých dodavatelů. Komplexní informace o výrobcích a dodavatelích výkovků z celého světa naleznete na Exportpages.