Přístroje pro zkoušku materiálů Najít výrobce online

Zařízení pro zkoušení materiálů jsou technické přístroje pro zkoumání vlastností materiálů. Používají se k mechanické, tepelné, elektrické nebo chemické analýze materiálů za účelem posouzení jejich vhodnosti pro určité aplikace.

Zařízení pro zkoušení materiálů hrají ústřední roli při zajišťování kvality, výzkumu, vývoji a při nedestruktivním a destruktivním zkoušení součástí v průmyslu.

Níže naleznete popis fungování destruktivních a nedestruktivních zařízení pro zkoušení materiálů, jejich využití a stručný přehled moderního vývoje v této oblasti:

Jak funguje zařízení pro testování materiálů:

Zařízení pro zkoušení materiálů pracují na různých fyzikálních principech v závislosti na zkoušeném materiálu a cíli zkoušky.
V zásadě je lze rozdělit do dvou kategorií:

Destruktivní zkušební zařízení:

Tato zařízení namáhají zkoušený materiál do té míry, že dojde k plastické deformaci nebo porušení.
Získané údaje poskytují informace o mezních hodnotách a únosnosti.

Typické zkušební metody:

1. Zkouška v tahu: Zkouška v tahu:
   Vzorek se upne do zkušebního zařízení a kontrolovaně se roztahuje, dokud se neroztrhne. Zaznamenávají se síly, prodloužení a bod kluzu.
   Přístroje měří pevnost v tahu, modul pružnosti a lomové chování.
2. Zkouška tlakem:
   Zde se materiál stlačuje, aby se analyzovalo jeho chování při velkém zatížení - důležité pro beton, kovy a keramiku.
3. Zkouška ohybem:
   Vzorek je zatížen z jedné nebo dvou stran. Tato zkouška ukazuje pružnost a pevnost zejména křehkých materiálů.
4. Rázová zkouška vroubkovanou tyčí:
   Používá se ke stanovení houževnatosti. Kyvadlové kladivo udeří do vroubkovaného vzorku a změří energii nárazu potřebnou k lomu.
5. Zkouška tvrdosti:
   Při této zkoušce se zkušební vzorek zatlačí do materiálu definovanou silou. Hloubka vniku nebo průměr vtisku poskytují informace o tvrdosti.
   Známé metody jsou Brinellova, Vickersova nebo Rockwellova.

Nedestruktivní zkušební zařízení:

Tato zařízení zkoumají materiály bez jejich poškození. Používají se ke zjišťování vad, trhlin, vměstků nebo změn materiálu, zejména u hotových výrobků nebo bezpečnostně důležitých součástí.

Typické metody:

1. Ultrazvukové zkoušky:
   Ultrazvukové vlny jsou vysílány do materiálu a odražené signály jsou analyzovány.
   Touto metodou se zjišťují vnitřní trhliny, výduchy nebo vady spoje.
2. Rentgenová kontrola (radiografie):
   Radiografie pomocí rentgenového nebo gama záření zviditelňuje vnitřní vady.
   Ideální pro svarové spoje, lité díly a husté materiály.
3. Zkouška magnetickými částicemi:
   Magnetické pole se vytváří ve feromagnetických materiálech.
   Rozptylová pole na trhlinách je zviditelní aplikací železného prášku.
4. Zkoušení vířivými proudy:
   Elektromagnetické pole generuje ve vodivých materiálech vířivé proudy, jejichž chování umožňuje vyvodit závěry o trhlinách, průběhu tvrdosti nebo tloušťce vrstvy.
5. Zkouška penetrace barvivem:
   Barvivo proniká do jemných trhlin.
   Po odstranění přebytku a nanesení vývojky jsou vady viditelné.
6. Termografie:
   Teplotní křivky na povrchu ukazují vady způsobené nerovnoměrným vedením tepla.
   Metoda je bezkontaktní a je vhodná i pro pohyblivé díly.

Použití zařízení pro testování materiálů:

Zkoušečky materiálů se používají prakticky ve všech odvětvích průmyslu, kde se používají, obrábějí nebo zpracovávají materiály. Jejich použití sahá od výzkumu a vývoje až po konečnou kontrolu hotových výrobků.

1. Zajištění kvality ve výrobě:
V sériové výrobě komponentů - například ve strojírenství, automobilovém průmyslu, letectví nebo zdravotnické technice - se zařízení pro testování materiálů používají ke kontrole dodržování norem a specifikací.
Tím je zajištěno, že továrnu opouštějí pouze bezchybné výrobky.

2. Vývoj a výzkum materiálů:
Nové materiály se zkoumají v laboratořích z hlediska jejich fyzikálních vlastností. Zařízení pro testování materiálů pomáhá optimalizovat složení a výrobní procesy nebo vyvíjet nové materiály pro speciální aplikace.

3. Analýza bezpečnosti a poškození:
Po nehodách nebo v případě podezřelých součástí mohou nedestruktivní zkoušky objasnit, zda se v materiálu vyskytují vady. Zkoušky materiálů jsou rovněž nezbytné pro pravidelnou údržbu mostů, tlakových nádob, turbín nebo potrubí.

4. Stavebnictví a infrastruktura:
Zkoušečky betonu, jádrové vrtáky, tvrdoměry a ultrazvukové senzory se používají k analýze stavebních materiálů - jak při nové výstavbě, tak při monitorování stávajících konstrukcí.

5. Letecký a kosmický průmysl:
Zde jsou na materiály kladeny obzvláště vysoké nároky. Zkušební zařízení zajišťují integritu materiálů v extrémních podmínkách, jako jsou teplotní výkyvy, vibrace a vysoké zatížení.

Moderní vývoj zařízení pro testování materiálů:

• Digitální zkušební systémy s automatizovaným sběrem dat, analytickým softwarem a cloudovým připojením jsou stále důležitější.
• Inteligentní senzory, vyhodnocování s podporou umělé inteligence a inline testování během výroby zefektivňují a zpřesňují testování materiálů.
• Vyvíjejí se mobilní zařízení, která umožňují testování přímo na místě - například na stavbách nebo v obtížně přístupných průmyslových závodech.

Zařízení pro testování materiálů jsou nepostradatelná pro bezpečnost, spolehlivost a výkonnost materiálů a výrobků. Analyzují mechanické, tepelné a strukturální vlastnosti pomocí nejrůznějších metod - destruktivních i nedestruktivních. Používají se pro širokou škálu aplikací, od základního výzkumu až po průmyslovou kontrolu kvality.

Níže naleznete přehled nejdůležitějších kritérií, na která je třeba se zaměřit při nákupu zařízení pro testování materiálů:

Při nákupu zařízení pro testování materiálů je rozhodující přesný a na potřeby orientovaný výběr. Takové zařízení představuje investici do kvality, bezpečnosti a produktivity, a proto je třeba vzít v úvahu řadu technických, provozních a ekonomických faktorů.

• Především musí být jasné, jaké materiály a jaké vlastnosti se mají testovat:
• Je třeba provést mechanickou, tepelnou, elektrickou nebo chemickou zkoušku?
• Má jít o zkoušku v tahu, tlaku, ohybu, tvrdosti, rázové pevnosti nebo nedestruktivní metody zkoušení, jako je ultrazvuk, rentgen, magnetické částice nebo vířivé proudy?
• Zkouší se kovy, plasty, kompozity, keramika, beton nebo organické materiály?
• Výběr zařízení musí přesně odpovídat danému zkušebnímu úkolu. Častých chyb se dopouštíme tím, že se snažíme použít univerzální přístroj, ačkoli různé materiály a normy vyžadují specifická řešení.
• Profesionální přístroj pro testování materiálů musí splňovat platné mezinárodní a oborové normy. Mezi ně patří např:
• ISO, DIN nebo ASTM pro mechanické zkoušky.
• Normy IEC pro elektrické zkušební metody.
• Normy EN pro konstrukce a materiály.
• Pokud jsou měření prováděna podle nevyhovujících nebo neúplných norem, nemusí být výsledky použitelné v průmyslovém nebo právním kontextu. Normy rovněž specifikují požadavky na kalibraci, dokumentaci a opakovatelnost.
• V závislosti na aplikaci mají vysoká přesnost a opakovatelnost velký význam. Výsledky zkoušek musí být možné
• Spolehlivě identifikovat výrobní vady.
• Odhalit nejmenší odchylky materiálu.
• Mapovat dlouhodobé trendy při zajišťování kvality.
• Klíčová je proto opakovatelnost za stejných podmínek a srovnatelnost mezi zařízeními a lokalitami, např. v mezinárodním měřítku. Renomovaný dodavatel poskytuje srozumitelné technické specifikace a kalibrační certifikáty.
• Moderní zařízení pro testování materiálů často nabízejí automatizované testovací sekvence a digitální rozhraní. Tyto funkce zvyšují efektivitu a kvalitu dat:
• Automatické zkušební sekvence, např. pro sériová měření.
• Softwarově podporované řízení, analýza a protokolování.
• Propojení se systémy CAQ nebo ERP.
• Exportní funkce pro protokoly o zkouškách, dlouhodobou archivaci nebo cloudová řešení.
• Pro velké laboratoře nebo průmyslová zkušební centra je digitální integrace klíčová pro sledovatelnost, auditovatelnost a rychlost zkušebních procesů.
• Profesionální testovací zařízení by mělo být pravidelně kalibrovatelné a snadno udržovatelné:
• Kalibrační intervaly musí být známé a zdokumentované.
• Kalibrace by měl umožnit výrobce nebo certifikovaní poskytovatelé služeb.
• Měl by být zajištěn přístup k náhradním dílům, servisním střediskům a podpoře.
• Mělo by být možné snadné čištění, seřizování a údržba, zejména u zařízení s pohyblivými částmi.
• Nedostatečná kalibrace může vést k odmítnutí celých zkušebních sérií zákazníky, auditory nebo úřady.
• Snadné používání je důležité zejména tehdy, pokud přístroj pravidelně používají různí uživatelé:
• Intuitivní uživatelské rozhraní s přehlednou strukturou nabídek.
• Ergonomický design, snadné odebírání vzorků.
• Školicí materiály, výukové programy nebo návody od výrobce.
• Podpora vícejazyčných uživatelských rozhraní pro mezinárodní použití.
• Nesprávná obsluha nebo nesprávná interpretace výsledků měření může mít vážné důsledky v průmyslových odvětvích, která jsou kritická z hlediska bezpečnosti.
• Přístroj, který je zakoupen dnes, by měl být schopen obstát i v budoucích požadavcích:
• Modulární konstrukce nebo možnost rozšíření o nové senzory a softwarové funkce.
• Aktualizace zkušebních norem a formátů protokolů.
• Kompatibilita s jinými zařízeními nebo softwarovými platformami.
• V případě dlouhodobé investice by se mělo předejít tomu, aby zařízení po krátké době zastaralo nebo přestalo splňovat důležité požadavky.
• V závislosti na místě použití, laboratoř, výroba, staveniště, mobilní testovací systém, je třeba zohlednit vlivy prostředí, jako je prach, vibrace, vlhkost nebo teplota:
• Kryt vhodný pro průmyslové použití, v případě potřeby se stupněm krytí (klasifikace IP).
• Přenosný nebo stacionární provoz podle potřeby.
• Napájení: Provoz ze sítě, provoz na baterie nebo autonomní řešení.
• Příliš citlivý přístroj v náročném prostředí povede rychle k poruchám nebo k nutnosti oprav.
• Levné, ale špatně podporované zařízení může být z dlouhodobého hlediska dražší než solidní řešení s dobrým poprodejním servisem.
• Kromě pořizovací ceny je třeba zvážit celkové náklady po dobu životnosti. Jedná se o následující položky:
• Náklady na údržbu, kalibraci, opotřebitelné díly
• Náklady na školení a dobu seznámení
• Spotřeba energie a provozní prostředky
• Náklady na dokumentaci, výkaznictví a dodržování norem
• Dražší nákup se může ekonomicky vyplatit díky nižším následným nákladům, vyšší účinnosti a životnosti.

Nákup zařízení pro zkoušení materiálů vyžaduje pečlivé zvážení technických požadavků, provozních podmínek a ekonomických kritérií. Rozhodujícími faktory jsou nejen přesnost měření a shoda s normami, ale také provozuschopnost, udržovatelnost, možnosti digitalizace a zajištění budoucnosti. Promyšlený výběr zajišťuje kvalitu materiálů a výrobků, snižuje rizika a dlouhodobě posiluje konkurenceschopnost podniku.

Zařízení pro testování materiálů lze zakoupit od různých dodavatelů. Na Exportpages najdete komplexní informace o výrobcích a dodavatelích zařízení pro testování materiálů z celého světa.