Briketovací stroj Najít výrobce online

Briketovací systémy jsou průmyslové systémy, které shromažďují a zpracovávají sypké, jemnozrnné nebo práškové materiály za účelem jejich stlačení do pevných briket pomocí mechanického nebo hydraulického tlaku.

Cílem je převést neskladné nebo obtížně zpracovatelné suroviny do stabilní, přepravitelné a skladovatelné formy. Takové systémy se používají v mnoha průmyslových odvětvích - od zpracování kovů přes dřevozpracující průmysl a biomasu až po nakládání s odpady.

Níže najdete přehled toho, jak briketovací systémy fungují a jak se používají, a také přehled jejich výhod:

Jak briketovací systémy fungují:

Briketovací systémy se obvykle skládají z několika komponent, které se liší v závislosti na typu materiálu, výrobním cíli a stupni automatizace.
Ústřední součástí je briketovací lis, který pod vysokým tlakem formuje materiál do požadovaného tvaru briket.
Obvykle se nepoužívají pojiva - zhutňování je čistě mechanické nebo hydraulické.

1. Nejprve se surovina přivádí do lisovacího systému pomocí dopravníkových pásů, násypek nebo šneků.
2. Před lisováním může být nutné sušení nebo drcení, zejména v případě vlhké biomasy nebo hrubých kovových hoblin.
3. Materiál se poté přivádí do lisovací komory, ve které se silně zhutní.
4. Lisovací systém může být ovládán hydraulicky, mechanicky, pomocí pístů, válců nebo šneků, v závislosti na typu systému.
5. Výsledné brikety jsou automaticky vyhozeny, chlazeny a baleny nebo stohovány podle potřeby.
6. Moderní systémy integrují senzory, řídicí techniku a kontrolu kvality, aby byl zajištěn nepřetržitý, bezpečný a energeticky účinný provoz.

Použití a oblasti použití briketovacích systémů:

Briketovací systémy se používají všude tam, kde vzniká velké množství zbytkového materiálu, třísek nebo jemných částic, které by se jinak obtížně nebo nákladně likvidovaly - nebo je lze dokonce využít jako cennou druhotnou surovinu.

1. V dřevozpracujícím průmyslu a průmyslu biomasy:
Zde se briketovací systémy používají k přeměně pilin nebo hoblin, dřevní štěpky, slámy, rýžových slupek, ořechových skořápek nebo jiných rostlinných zbytků na topné brikety.
Tyto brikety nahrazují fosilní paliva v topných systémech nebo průmyslových pecích a jsou považovány za neutrální z hlediska emisí CO₂.

2. Při zpracování kovů:
Briketovací systémy pomáhají lisovat kovové třísky, například z hliníku, oceli nebo litiny, do kompaktních briket, které se lépe skladují a přepravují.
Mohou být znovu dodávány do výrobního cyklu, například ve slévárnách nebo tavicích pecích.
Briketování také podporuje obnovu chladicích maziv.

3. V oblasti nakládání s odpady a recyklace:
Briketovací systémy se zde používají ke snížení objemu a zpracování plastů, textilního odpadu, papíru, čistírenských kalů nebo průmyslového odpadu. Zhutněné materiály lze lépe zlikvidovat, tepelně recyklovat nebo dokonce dále zpracovat.

V uhelném a těžebním průmyslu:
Jemné frakce uhlí, rašeliny nebo rudy, které by byly normálně považovány za odpad, se briketováním přeměňují na skladovatelné, energeticky bohaté brikety, které lze přímo využít v průmyslových procesech.

Výhody briketovacích systémů:

• Volné štěpky, prach nebo zbytkové materiály jsou vysoce zhutněny, což v některých případech snižuje objem až o 90 %. To šetří místo při skladování a výrazně snižuje náklady na přepravu.
• Materiály, jako jsou kovové hobliny, biomasa nebo zbytky uhlí, které by jinak byly považovány za odpad, lze přeměnit na recyklovatelné brikety - pro opětovné použití, prodej nebo energetické využití.
• Briketovaný materiál se snadněji skladuje, prodává nebo zpracovává. V mnoha případech dosahují brikety vyšších tržních cen než sypké materiály. Kromě toho lze výrazně snížit náklady na likvidaci a zpracování odpadu.
• Brikety jsou čisté, rozměrově stálé a vytvářejí méně prachu nebo znečištění. Snadněji se přepravují, dávkují a skladují než sypké, jemnozrnné nebo vláknité materiály.
• Použití zbytkových materiálů (např. dřevního odpadu, organické biomasy) jako paliva nahrazuje fosilní paliva. Zároveň se snižují emise CO₂ a ekologická stopa výroby.
• V kovoprůmyslu lze při briketování štěpky vylisovat chladicí emulze nebo maziva a znovu je použít. Tím se šetří náklady a chrání životní prostředí.
• Brikety z biomasy mají definovanou výhřevnost, rovnoměrný tvar a často menší vlhkost. To zajišťuje čisté, účinné a kontrolovatelné spalování.
• Briketovací systémy umožňují, aby se odpad vrátil zpět do výrobního cyklu jako materiál nebo energie. To podporuje udržitelné využívání zdrojů a je v souladu s předpisy na ochranu životního prostředí.
• Moderní systémy lze plně automatizovat a integrovat do stávajících výrobních linek. To šetří náklady na personál a zvyšuje bezpečnost provozu.

Briketovací systémy jsou univerzální, zdroje šetřící systémy, které z předpokládaného odpadu vytvářejí nové recyklovatelné materiály. Jejich způsob fungování je založen na fyzikálním zhutňování nejrůznějších materiálů bez chemických přísad. Volba správné technologie závisí na zdrojovém materiálu, požadované kvalitě briket, objemu výroby a provozní infrastruktuře. Správně použité briketovací systémy snižují náklady na likvidaci, zlepšují logistiku, zvyšují hodnotu materiálu a aktivně přispívají k udržitelnějšímu průmyslu.

Zde najdete přehled nejdůležitějších bodů, které je třeba při nákupu briketovacích systémů zvážit:

Při nákupu briketovacích systémů je nezbytná pečlivá analýza technických požadavků, vlastností materiálu, výrobních cílů a rámcových provozních podmínek. Investice je obvykle dlouhodobá a má přímý dopad na výrobní náklady, efektivitu využití materiálu a ekologickou rovnováhu.

• První a rozhodující otázka zní: Co by se mělo briketovat? V závislosti na materiálu - ať už se jedná o kovové hobliny, dřevěné zbytky, biomasu, papír, plast, uhelnou drť nebo směsný odpad - se požadavky na technologii briketování značně liší.
• Mezi ovlivňující faktory patří velikost částic, obsah vlhkosti, hustota, abrazivita, bod vzplanutí a případné příměsi.
• Některé materiály vyžadují předsušení, drcení nebo dokonce zvláštní bezpečnostní opatření, např. pro výbušné prachy.
• V závislosti na tom, zda mají být brikety použity k energetickému využití, prodány, dočasně skladovány nebo recyklovány, se mění požadavky na lisovací tlak, hustotu, tvar briket a homogenitu.
• Například palivové brikety vyžadují rovnoměrný tvar, definovanou zbytkovou vlhkost a dobré spalovací vlastnosti.
• Kovové brikety by naproti tomu měly být co nejkompaktnější, aby se optimalizovala přeprava a tavné vlastnosti.
• Konstrukce systému musí odpovídat dennímu nebo hodinovému množství materiálu. Je třeba zohlednit nejen aktuální poptávku, ale i případné zvýšení výroby.
• Předimenzovaný systém zbytečně zvyšuje investiční a provozní náklady, zatímco poddimenzovaný vede k úzkým místům, prostojům nebo přetížení.
• V závislosti na materiálu a oblasti použití lze zvážit různé technologie: hydraulické lisy, mechanické lisy, šnekové nebo válečkové systémy.
• Hydraulika je vhodná pro vysoké lisovací tlaky a proměnlivé materiály, zatímco mechanické systémy jsou rychlejší a úspornější při rovnoměrném příkonu.
• Šroubové lisy jsou často oblíbené pro biomasu, ale jsou s nimi spojeny vyšší náklady na údržbu.
• Každá technologie má své výhody a nevýhody, které je třeba přizpůsobit konkrétní aplikaci.
• Moderní briketovací systémy mohou být plně automatizované - od podávání a briketování až po balení nebo skladování.
• Pro zajištění efektivní výroby je důležité ověřit, jak dobře lze systém integrovat do stávajících procesů, řídicích systémů, jako jsou PLC, a dopravníkové techniky.
• Důležitými kritérii jsou dnes také vzdálené monitorování, diagnostika poruch a rozhraní pro aplikace Průmyslu 4.0.
• Kromě pořizovací ceny jsou pro ekonomickou efektivitu rozhodující průběžné provozní náklady. Ty zahrnují spotřebu energie, náklady na údržbu, maziva, nároky na personál a prostoje.
• Energeticky účinný systém s nízkým opotřebením výrazně snižuje dlouhodobé celkové náklady.
• Důležitá je konstrukce s nízkými nároky na údržbu, snadný přístup k opotřebitelným dílům a dobrá dostupnost náhradních dílů.
• Dlouhé prostoje způsobené těžko dostupnými součástmi nebo chybějícími náhradními díly mohou být nákladné.
• Zajímejte se také o možnosti školení obsluhy a pracovníků údržby.
• Systém by měl splňovat platné bezpečnostní normy, např. označení CE, systémy nouzového zastavení, ochranné kryty, monitorování teploty a tlaku.
• Zejména při zpracování hořlavých nebo výbušných materiálů jsou vyžadovány komplexní bezpečnostní koncepce, např. schválení ATEX nebo odsávací systémy.
• V mnoha podnicích se mění vstupní materiály, šarže nebo vstupní materiály. Dobrý briketovací systém by si měl umět poradit s různými materiály nebo být rychle přizpůsobitelný, například prostřednictvím vyměnitelných matric, nastavitelných parametrů lisování nebo modulárních doplňkových funkcí.
• Spolehněte se na zkušené, zavedené výrobce s dobrou pověstí, dlouhodobou dostupností náhradních dílů a technickou podporou.
• Zprávy o zkušenostech, referenční projekty a návštěvy u stávajících zákazníků mohou poskytnout cenné informace.
• Nakonec by měla být provedena analýza rentability, která zohlední všechny faktory:
• Investiční náklady, provozní náklady, potenciální příjmy z prodeje briket nebo z využití surovin, úspory při likvidaci a logistice, jakož i případné možnosti financování opatření v oblasti energetické účinnosti nebo recyklace.

Nákup briketovacích systémů by měl vycházet z dobře podložené analýzy potřeb a kromě technického výkonu zohledňovat také udržovatelnost, energetickou účinnost, bezpečnost a integraci do celkového procesu. Věnování pozornosti nejen pořizovací ceně, ale také dlouhodobým provozním nákladům a flexibilitě vytváří základ pro ekonomicky úspěšné a udržitelné používání.

Briketovací systémy lze zakoupit od různých dodavatelů. Na Exportpages najdete vyčerpávající informace o výrobcích a dodavatelích briketovacích systémů z celého světa.