Výlisky a výstřižky Najít výrobce online

Lisované díly se vyrábějí řezáním a tvarováním plechů nebo desek z různých kovů, fólií, plastů, kompozitů, papíru a lepenky nebo kůže pomocí nástrojů v lisech nebo vhodných děrovacích strojích.

Při tomto procesu se obrobek vyrazí z plechu, kovové desky nebo jiného vhodného materiálu pomocí děrovacího nástroje a vytvaruje se tak do požadovaného tvaru. Děrované díly se používají v různých průmyslových odvětvích, protože jsou cenově výhodné, přesné a lze je vyrábět ve velkých množstvích.

Níže naleznete přehled procesů, nejčastěji používaných materiálů a přehled použití lisovaných dílů a jejich výhod:

Procesy výroby lisovaných dílů:

Výroba lisovaných dílů zahrnuje různé vysoce propracované procesy, které se volí v závislosti na požadavcích na díl, množství a vlastnostech materiálu.

1. Řezání: (děrování)
   Při klasickém stříhání nebo děrování se obrobky vylisují z kovového pásu nebo plechu či jiných materiálů. To se provádí pomocí lisovacího nástroje umístěného v lisu. Lisy mohou být poháněny mechanicky, hydraulicky nebo pneumaticky.
2. Jemné lisování:
   Jemné lisování je vysoce přesný proces lisování, který se obvykle používá pro aplikace, kde jsou vyžadovány velmi hladké hrany a malé tolerance.
3. Ohýbání:
   Kromě lisování se běžně používá také ohýbání, které slouží k vytváření trojrozměrných tvarů z plochých vyražených dílů.
4. Hluboké tažení:
   Hluboké tažení: Hluboké tažení zahrnuje lisování plochého plechu nebo plastové desky do hluboké tažné formy, čímž se vytvářejí hluboké, duté tvary.
5. Laserové řezání:
   Laserové řezání je bezkontaktní řezání, které se často používá pro prototypy nebo malé série.
6. Ražení:
   Reliéfní ražba je proces, který se často používá k přidávání povrchových textur nebo vzorů do vyražených dílů.
7. Progresivní vysekávání:
   Progresivní vysekávání kombinuje několik pracovních kroků, jako je vysekávání, ohýbání a ražba, v jednom pracovním cyklu.
8. Tlakové vysekávání:
   Tlakové vysekávání využívá vysokého tlaku k tvarování nebo oddělení materiálu, často pro silnější nebo tvrdší materiály.
9. Vstřikování (známé také jako vroubkování) je flexibilní řezací proces, který se používá spíše pro nepravidelné nebo složité řezy.

Účinnost, přesnost a přizpůsobivost jednotlivých procesů hrají zásadní roli při výběru správného výrobního procesu.

Materiály pro lisované díly:

1. Ocel a nerezová ocel:
   Odolné, všestranné, od automobilového průmyslu po strojírenství.
2. Hliník:
   Hliník: lehký, snadno tvarovatelný, důležitý materiál pro lehké konstrukce.
3. Slitiny mědi:
   Vynikající vodivost, často se používají pro součástky v elektronice a pro kontaktní díly.
4. Speciální materiály, jako je titan nebo slitiny niklu:
   Pro náročné aplikace, například v letectví.
5. Nekovy a kompozity:
   Fólie pro nálepky, těsnění nebo izolaci. Plasty, pro obaly a speciální díly.
6. Kartony a vlnitá lepenka:
   Obaly pro spotřební zboží.
   Vlnitá lepenka pro přepravní boxy.

Použití lisovaných dílů:

1. Automobilový průmysl:
V automobilovém průmyslu se hojně používají lisované díly z kovu, plastu nebo kompozitních materiálů. Používají se pro panely karoserie, konstrukční a nárazové prvky, držáky, příchytky, podložky, pojistné kroužky, elektrické kontakty a nosiče senzorů.

2. Elektrotechnický a elektronický průmysl:
V tomto odvětví se lisované díly používají jako vodicí dráhy, konektory, kontaktní pružiny, stínicí desky a konektory článků pro baterie a systémy pro ukládání energie. V tomto odvětví se také hojně používají mikrolisované díly pro spínače, relé a senzory.

3. Strojírenství a výroba zařízení:
Zde slouží lisované díly jako upevňovací prvky, těsnění, kryty, přesné díly pro pohony, čerpadla nebo obráběcí stroje a přispívají k bezpečné montáži a funkci mechanických systémů.

4. Letecký a kosmický průmysl:
Tento segment vyžaduje lisované díly pro lehké komponenty z titanu nebo hliníku, konstrukční a upevňovací díly, kontakty v elektronických systémech a přesné díly pro turbíny a motory.

5. Zdravotnická technika:
Tento segment používá lisované díly pro chirurgické nástroje, implantáty z titanu nebo nerezové oceli, pouzdra přístrojů, nosiče kontaktů a mikrokomponenty v laboratorní technice a diagnostických systémech.

6. Obalový průmysl:
V tomto odvětví se lisované díly používají k výrobě víček, uzávěrů, blistrů, záložek, bezpečnostních a těsnicích prvků potřebných pro potraviny, nápoje a spotřební zboží.

7. Domácí a spotřební zboží:
Zde se lisované díly používají v elektrických spotřebičích, nábytku, dekorativních a upevňovacích prvcích, řezných nástrojích, jako jsou žiletky nebo nože, a také v těsněních a filtrech

8. Stavebnictví a energetické technologie:
Ve stavebnictví a v energetických systémech se lisované díly používají jako záložky, závěsy, spojovací prvky, kryty, montážní desky, přípojnice, svorky a komponenty pro solární moduly nebo větrné turbíny.

9. Doprava a logistika:
V tomto odvětví se lisované díly používají také jako vodicí prvky, držáky, ochranné desky, odznaky a značení a také v průmyslových vozících a strojních součástech.

10. Speciální aplikace:
V neposlední řadě se lisované díly ze speciálních materiálů, jako jsou kompozity, vysokopevnostní oceli nebo plasty, používají v mikrotechnologii, součástkách MEMS, hodinkách, pružných kovových dílech nebo bezpečnostních součástech, kde jsou vyžadovány přesné kontury, vysoká pevnost nebo speciální elektrické a mechanické vlastnosti.

Výhody lisovaných dílů:

• Výhody: Proces lisování umožňuje výrobu dílů s úzkými tolerancemi, což je důležité pro funkčnost a přesnost uložení součástí.
• Pro velkosériovou výrobu je lisování mimořádně nákladově efektivní metodou, protože ji lze provádět rychle a ve velkých množstvích.
• Lisované díly lze vyrábět z různých materiálů, jako je ocel, hliník, měď, mosaz nebo nerezová ocel.
• Efektivní využití materiálů znamená, že při lisování vzniká jen málo odpadu, což z něj činí metodu šetrnou k životnímu prostředí.

Lisované díly se vyskytují téměř v každém průmyslovém odvětví, protože je lze vyrábět v různých tvarech a velikostech a jsou hospodárné, přesné a odolné. Od automobilového průmyslu až po elektroniku a zdravotnickou techniku představují lisované díly spolehlivé řešení pro náročné aplikace, kde je rozhodující rozměrová přesnost a objem výroby.

Níže uvádíme přehled nejdůležitějších bodů, které je třeba při nákupu lisovaných dílů zvážit:

Při nákupu lisovaných dílů je třeba zohlednit několik důležitých kritérií, aby díly splňovaly požadavky dané aplikace a byly dodány v požadované kvalitě.

• Pro vlastnosti hotového lisovaného dílu je rozhodující surovina.
• Nákup by měl zajistit, aby materiál splňoval mechanické i normativní požadavky.
• Roli zde hrají faktory jako pevnost, tažnost, odolnost proti korozi a vodivost.
• Pro speciální aplikace, například v elektrotechnice nebo zdravotnické technice, jsou vyžadovány materiály s vysokou čistotou nebo biokompatibilní materiály.
• V mnoha průmyslových odvětvích je také nezbytná sledovatelnost a certifikace materiálů.
• Lisované díly jsou často požadovány ve velkém množství, ale přesto musí být vyrobeny s vysokou přesností, aby plnily svou funkci.
• Nákup by měl zajistit, aby byly dodrženy přísné tolerance vyplývající z následného uložení nebo funkce.
• Pro aplikace kritické z hlediska bezpečnosti, např. v automobilovém nebo leteckém průmyslu, jsou rozhodující přísné toleranční rozsahy a zkušební protokoly.
• Stejně důležitá je i kvalita povrchu: v závislosti na požadavcích může být nutná úprava bez otřepů, leštěný povrch nebo speciální povrchová úprava.
• Volba výrobního procesu ovlivňuje náklady, přesnost a flexibilitu.
• Klasické děrování je vhodné pro jednoduché geometrie, zatímco pro obzvláště čisté řezné plochy je nutné jemné broušení.
• Pro složité série je ideální progresivní ražba, která kombinuje několik pracovních kroků v jednom průchodu.
• V úvahu je třeba vzít také možnosti dodavatele z hlediska technik tváření, jako je ohýbání, ražení nebo hluboké tažení.
• U prototypů a malých sérií mohou být rozhodující moderní doplňky, jako je řezání laserem nebo vodním paprskem
• Významným nákladovým faktorem při lisování je výroba a údržba nástrojů.
• Při nákupu je důležité si ujasnit, kdo nese náklady na nástroje, zda jsou zahrnuty v ceně, nebo jsou uvedeny zvlášť, a jak dlouho lze nástroje používat.
• Trvanlivé nástroje odolné proti opotřebení jsou rozhodujícím faktorem pro hospodárnost, zejména u velkých sérií.
• Rozhodující je výběr kvalifikovaného dodavatele.
• Certifikace, jako je ISO 9001, IATF 16949 pro automobilový průmysl nebo ISO 13485 pro zdravotnickou techniku, poskytují jistotu, že výrobce pracuje podle uznávaných norem.
• Důležitým kritériem jsou také zkušenosti v daném odvětví, reference a schopnost podporovat vývoj výrobků.
• Někteří výrobci nabízejí co-engineering, kdy jsou zapojeni do procesu vývoje již v rané fázi, což umožňuje optimální výrobní řešení.
• Při nákupu je třeba věnovat pozornost komplexnímu systému zajištění kvality u dodavatele. Ten zahrnuje zkoušky, jako jsou zkoušky rozměrové přesnosti, zkoušky tvrdosti, zkoušky trhlin a kontroly povrchu.
• Moderní dodavatelé se spoléhají na digitální protokoly o zkouškách a sledovatelnost šarží. U aplikací kritických z hlediska bezpečnosti je často nutná 100% kontrola nebo SPC (Statistical Process Control).
• Mnoho lisovaných dílů se po vlastním výrobním procesu dále zpracovává. Patří sem povrchové úpravy, jako je galvanizace, niklování nebo eloxování, tepelné zpracování nebo čisticí procesy.
• Nákup by měl objasnit, zda dodavatel tyto služby nabízí sám, nebo zda spolupracuje s partnerskými společnostmi.
• Řešení "one-stop shop" omezuje styčné plochy a potenciální zdroje chyb.
• Náklady jsou klíčovým nákupním kritériem - nejen na jeden díl, ale také celkové náklady na proces. Malé série jsou dražší, zatímco velké série rychle amortizují náklady na nástroje. Nákup by měl ověřit, zda dodavatel dokáže pružně reagovat na kolísající požadavky, například pomocí vyrovnávacího skladu nebo dodávek just-in-time.
• Spolehlivé dodací lhůty jsou pro globální dodavatelské řetězce klíčové. Nákup by měl věnovat pozornost krátkým reakčním dobám, transparentním procesům dodávek a v případě potřeby regionálním alternativám, aby se snížila rizika v dodavatelském řetězci.
• Důležitá jsou také obalová řešení, která chrání vyražené díly před poškozením během přepravy a skladování.
• Otázka udržitelnosti je stále důležitější. Odběratelé by si měli ověřit, zda dodavatel používá procesy šetrné k životnímu prostředí, recyklované materiály nebo zda je držitelem certifikátu ISO 14001. Dodržování mezinárodních norem, jako je REACH nebo RoHS, je také zvláště důležité u lisovaných dílů pro elektroniku a automobily.

Při nákupu lisovaných dílů nejde jen o nejnižší cenu, ale také o správnou kombinaci kvality materiálu, přesnosti, odborných znalostí nástrojů a výroby, kvality dodavatele a dlouhodobé bezpečnosti dodávek. Zohlednění těchto faktorů zajistí, že lisované díly budou plnit svou funkci spolehlivě, hospodárně a trvale.

Lisované díly lze zakoupit od různých dodavatelů. Komplexní informace o výrobcích a dodavatelích lisovaných dílů z celého světa naleznete na Exportpages.