Technické kartáče jako přizpůsobivé a úsporné řešení nástrojů dnes plní mnoho různých úkolů při zpracování dřeva a WPC.

Sahají od povrchové úpravy a toku materiálu až po integrované čištění strojů. Zatímco ve výrobě převládají poháněné válečkové a kruhové kartáče, v dopravní a skladovací technice převládají kartáče lamelové a pásové. Výrobce KULLEN-KOTI nabízí širokou škálu vhodných kartáčových systémů pro použití v průmyslu i pro ruční aplikace při zpracování dřeva a WPC.

Technické kartáče jsou již mnoho let považovány za nepostradatelné nástroje pro zpracování dřeva a WPC. Používají se zde v mnoha provedeních a velikostech. Nabídka vystavovatelů na posledním veletrhu Ligna, který se konal v Hannoveru v roce 2023, opět ukázala, jak velká je poptávka po vysoce výkonných kartáčových systémech. Kromě broušení povrchu, profilů a hran patří k jejich rozsáhlým oblastem použití také jemné nebo střední broušení, strukturování povrchu, šetrná doprava polotovarů nebo panelů a čištění výrobních zařízení. Ve své funkci nástroje a součásti mohou být technické kartáče přizpůsobeny široké škále úkolů, což se často ukazuje jako mimořádně hospodárné řešení. Široká škála možných kombinací těles kartáčů a typů náplní je velkou výhodou jak pro konstruktéry zařízení, tak pro uživatele. Zejména výrobce, jako je KULLEN-KOTI, se svými dlouholetými zkušenostmi a širokým sortimentem výrobků dokáže nakonfigurovat optimální kartáčový systém pro téměř jakýkoli scénář zpracování dřeva a WPC.

Zušlechťování povrchů

To lze vidět například při strojním strukturování povrchů nábytku a podlahových desek. V závislosti na požadavcích na design lze na povrchy velmi cíleně aplikovat struktury, efekty a vizuální efekty pomocí poháněných kartáčových systémů s různými typy výplní. Ústředním aspektem je zde interakce mezi více či méně variabilními typy výplní (drát, plast atd.) a dřevěným materiálem během rotace. Rozsah, v jakém jsou měkká místa vykartáčována a tvrdší hřebeny struktury dřeva zachovány, je dán typem obložení a intenzitou, s jakou kartáč do materiálu proniká. Tímto způsobem lze realizovat jak jemně opracované povrchy, tak robustní vzhled ve stylu vintage.

Nanášení provozních materiálů

Při strukturování dřevěných povrchů je abrazivní, úderný nebo trhací účinek rotačních kartáčových systémů založen především na jejich použití jako mechanického nástroje. Jinde se však klade důraz na schopnost četných kartáčových úštěpů zachycovat tekutá nebo tekoucí média a opět je cíleně uvolňovat. To je důležité například při rozdělování a vtírání mořidel a olejů, které se používají k ochraně, povrchové úpravě nebo barvení. Pomocí přesně sladěných válečkových kartáčů lze velmi efektivně vytvářet rovnoměrné nátěry různých tlouštěk, a to i na větších plochách.

Oblastí použití technických kartáčů je také odstraňování prachu a čištění dřevěných povrchů od částic. Aby bylo možné dosáhnout bezchybných výsledků při strojním nebo ručním lakování, je třeba dřevěné povrchy předem očistit a odprašit, např. Toho se velmi účinně dosáhne kartáčováním technickými kartáči, které jsou plněny přírodními vlákny nebo koňskými žíněmi. Výhodou přitom je, že tyto typy náplní nevytvářejí při čištění povrchů žádný statický náboj.

Ochrana hotových výrobků

Pokud již byla realizována velká část přidané hodnoty, používají se technické kartáče k ochraně citlivých a například lakovaných povrchů a hran hotových dřevěných výrobků. Za tímto účelem jsou nosiče nákladů a obrobků vybaveny lamelovými nebo pásovými kartáči a kartáčovými deskami, které zajišťují bezpečné uchycení dřevěných polotovarů a hotových výrobků při skladování a přepravě a chrání je před nárazy a poškrábáním. Kartáčové systémy lze často použít k vytvoření opakovaně použitelných přepravních regálů, které chrání lakované, lakované nebo dýhované dřevěné výrobky a umožňují nepřerušovaný tok materiálů. Skutečnost, že hotové výrobky lze na kartáčích snadno přemisťovat, se na mnoha místech ukazuje jako manipulační výhoda.

Kromě konstrukce kartáčů a výběru náplně je třeba zvážit řadu dalších faktorů. Například obvodové rychlosti požadované při obrábění, požadovaná rychlost posuvu, typ přívodního procesu nebo otázka, zda má kartáč při otáčení kmitat. Důležité je také zvážit, zda se kartáč pohybuje v plně automatizovaném procesu, nebo s ručními nástroji. Ve společnosti KULLEN-KOTI jsou všechny tyto aspekty brány v úvahu při návrhu, konfiguraci a vývoji řešení kartáčů pro dřevařské technologie.