Mericí stroje Najít výrobce online

Měřicí stroje, známé také jako souřadnicové měřicí stroje (CMM), jsou přesné přístroje pro trojrozměrné měření geometrických vlastností fyzických objektů.

Používají se v mnoha průmyslových odvětvích ke kontrole přesnosti součástí a zajištění jejich shody se specifikacemi.

Zde naleznete typy a hlavní aplikace měřicích strojů a jejich výhody.

Typy měřicích strojů:

1. Souřadnicové měřicí stroje (CMM):
Způsob činnosti: Souřadnicové měřicí stroje: Tyto měřicí stroje používají hmatovou sondu, která se dotýká objektu a snímá přesné 3D souřadnice.
Použití: Ideální pro přesná měření pevných součástí, často v automobilovém a strojírenském průmyslu.

2. Optické měřicí stroje:
Způsob činnosti: K bezdotykovému snímání rozměrů objektu se používají kamery nebo lasery.
Použití: Vhodné pro citlivé nebo pružné materiály, které by se mohly deformovat při dotykovém měření. Široké využití v elektronickém a plastikářském průmyslu.

3. Laserový skener:
Režim činnosti: Skenování povrchu objektu laserovým paprskem za účelem vytvoření 3D modelu.
Použití: Běžně se používá při kontrole kvality a reverzním inženýrství, kde se vyžaduje podrobné měření povrchu.

4. Vícesenzorové měřicí stroje:
Způsob činnosti: Kombinace hmatových a optických metod měření umožňuje komplexní měření v jednom průchodu.
Použití: Všestranné využití v leteckém a automobilovém průmyslu a dalších odvětvích špičkových technologií, kde jsou vyžadovány různé přístupy k měření.

5. Portálové měřicí stroje:
Režim činnosti: Speciální typ souřadnicového měřicího stroje určený zejména pro měření velkých obrobků.
Použití: Používá se v průmyslových odvětvích, kde je třeba kontrolovat velké a rozměrné díly, jako jsou součásti letadel nebo nástroje.

6. Ruční měřicí stroje:
Způsob činnosti: Měření se provádí ručním vedením hlavice sondy.
Použití: Často se používá v menších dílnách nebo pro méně složité měřicí úlohy, kde je nejdůležitější flexibilita a nižší náklady.

Oblasti použití měřicích strojů:

1. Automobilový průmysl:
Testování součástí: zajištění toho, aby součásti motoru, díly karoserie a další části vozidla byly v tolerancích.
Kontrola kvality: Kontrola shody prototypů s modely CAD.

2. Letecký a kosmický průmysl:
Měření složitých geometrií: Přesné měření částí letadel, jako jsou lopatky turbín, podvozky a části trupu.
Testování materiálů: Zkoumání deformací nebo odchylek po zatěžovacích zkouškách.

3. Strojírenství:
Výroba nástrojů a forem: měření a testování forem a nástrojů pro zajištění přesnosti výroby.
Zkoušení součástí: Zajištění rozměrové přesnosti mechanických součástí, jako jsou ozubená kola, hřídele a ložiska.

4. Zdravotnická technika:
Testování zdravotnických prostředků: měření implantátů, chirurgických nástrojů a protéz, aby se zajistilo, že splňují přísné požadavky na kvalitu.

5. Elektronický průmysl:
Měření mikrosoučástek: Přesné měření malých elektronických součástek a desek s plošnými spoji.
Monitorování montáží: Kontrola zarovnání a polohy součástek ve složitých elektronických sestavách.

6. Obalový a plastikářský průmysl:
Měření forem: kontrola vstřikovacích forem pro zajištění konzistence při hromadné výrobě.
Kontrola obalů: Měření obalů a plastových dílů pro zajištění kvality.

Výhody měřicích strojů:

• Vysoká přesnost: umožňují měření s mikrometrovou přesností.
• Všestrannost: Lze použít pro širokou škálu materiálů a tvarů.
• Automatizace: Mnoho měřicích strojů lze integrovat do automatizovaných výrobních procesů a zajistit tak nepřetržité zajištění kvality.
• Analýza dat: Shromážděná data lze použít k analýze a zlepšení výrobních procesů.

Měřicí stroje jsou nepostradatelnými nástroji v moderním výrobním prostředí a při kontrole kvality. Jejich schopnost provádět přesná a opakovatelná měření je činí obzvláště cennými v odvětvích, kde je vyžadována nejvyšší úroveň přesnosti a spolehlivosti

Zde jsou klíčové aspekty, na které je třeba si dát pozor při nákupu měřicích strojů.

Při nákupu měřicích strojů (souřadnicových měřicích strojů, CMM) je třeba vzít v úvahu několik důležitých faktorů, které zajistí, že vybraný stroj bude splňovat specifické požadavky vaší aplikace.

• Přesnost a opakovatelnost měření: Vyberte si měřicí stroj, který splňuje požadované požadavky na přesnost vaší aplikace.
• Rozsah měření a velikost součásti: Měřicí rozsah stroje musí být dostatečně velký, aby plně vyhovoval největším měřeným součástem.
• Metoda měření a technologie: Rozhodněte, zda je pro vaši aplikaci nejvhodnější hmatová sonda, optický systém nebo kombinace obou technologií (multisenzor).
• 3D skenování: Pokud potřebujete měřit složité povrchy nebo povrchy volného tvaru, může být lepší volbou 3D laserový skener nebo podobný systém.
• Software a uživatelská přívětivost: Měřicí software by měl být výkonný a zároveň uživatelsky přívětivý. Měl by nabízet funkce, jako je import CAD, automatické rozpoznávání prvků a vytváření zpráv.
• Integrace do stávajících systémů: Ujistěte se, že měřicí stroj lze integrovat do stávajících výrobních systémů a systémů kontroly kvality. Ujistěte se, že stroj má vhodná rozhraní a komunikační protokoly.
• Robustnost a požadavky na prostředí: Zvažte podmínky prostředí, ve kterém bude stroj používán, jako je teplota, vlhkost a prašnost. Některé stroje vyžadují klimatizované prostory, aby splňovaly své specifikace. Věnujte pozornost kvalitě konstrukce a použitým materiálům.
• Údržba a kalibrace: Zjistěte, jak často je třeba stroj kalibrovat a zda to musí být provedeno na místě nebo výrobcem.
• Certifikace a normy: Ujistěte se, že stroj odpovídá příslušným průmyslovým standardům a normám, jako jsou normy ISO pro měřicí stroje.

Výběr správného měřicího stroje závisí na konkrétních požadavcích aplikace, včetně velikosti, složitosti a materiálových vlastností měřených dílů.

Měřicí stroje lze zakoupit od různých dodavatelů. Komplexní informace o výrobcích a dodavatelích měřicích strojů z celého světa naleznete na Exportpages.