CNC-obrábecí centra Najít výrobce online

CNC obráběcí centra jsou sofistikované, počítačem řízené obráběcí stroje, které kombinují více výrobních procesů, jako je frézování, vrtání, řezání závitů a broušení, v jednom stroji, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.

Obvykle mají CNC obráběcí centra více os (např. 3, 4 nebo 5osé), které umožňují pohyby v různých směrech, což umožňuje obrábět i složité geometrie.

Níže naleznete funkce a typy CNC obráběcích center, oblasti jejich využití a jejich výhody:

Jak CNC obráběcí centra fungují:

Jednotlivé kroky jsou následující:

Programování (CAD/CAM):
Obrobek se nejprve navrhne v programu CAD (počítačem podporovaný návrh). Poté se přenese do programu CAM (Computer-Aided Manufacturing), který převede návrh do strojově čitelných příkazů (G-kód).

Upínání obrobku:
Obrobek se upíná v obráběcím centru, obvykle na pracovním stole nebo ve sklíčidle. Moderní obráběcí centra mají často automatické upínací systémy.

Pohyby nástroje:
CNC obráběcí centra pracují ve více osách (obvykle X, Y a Z). Sofistikované stroje mohou provádět také rotace podél os A a B, což je výhodné zejména u pětiosých center.
Stroj pohybuje řezným nástrojem podél os v naprogramovaném pořadí a odebírá materiál z obrobku.

Automatická výměna nástrojů:
CNC obráběcí centrum je obvykle vybaveno zásobníkem nástrojů, který pojme různé nástroje. Stroj automaticky přepíná mezi frézovacími nástroji, vrtáky a závitníky a provádí tak různé kroky obrábění bez nutnosti ručního zásahu.

Chlazení a mazání:
Během obrábění se často používá chladicí kapalina, která reguluje teplotu a zvyšuje životnost nástroje. Mazací systém zajišťuje hladký chod stroje a nepoškozování materiálu během obrábění.

Dokončení a kontrola kvality:
Po dokončení obrábění se obrobek vyjme a zkontroluje se jeho rozměrová přesnost, kvalita povrchu a další specifikace. Moderní stroje mohou ke kontrole obrobku během obrábění využívat také technologii měření v průběhu procesu.

Typy CNC obráběcích center:

Existují různé typy CNC obráběcích center, které se liší svou konstrukcí a možnostmi použití:

• Vertikální obráběcí centra (VMC):
  Zde je vřeteno uspořádáno vertikálně, což znamená, že nástroj dopadá na obrobek shora. VMC jsou vhodná pro frézování, vrtání a řezání a jsou ideální pro součásti, které je třeba obrábět převážně v jedné rovině.
• Horizontální obráběcí centra (HMC):
  U těchto strojů je vřeteno uspořádáno vodorovně, což usnadňuje obrábění obrobků z více stran bez nutnosti upínání. HMC jsou ideální pro velké a těžké obrobky i pro hromadnou výrobu.
• pětiosá obráběcí centra:
  Tyto stroje mohou obrobek obrábět téměř z jakéhokoli úhlu, protože mají další rotační osy. Jsou vhodná zejména pro složité součásti se složitou geometrií, jako jsou součásti požadované v leteckém průmyslu nebo v nástrojářství.

Použití CNC obráběcích center:

CNC obráběcí centra se používají v mnoha průmyslových odvětvích, zejména v oblastech, které vyžadují vysokou přesnost a efektivitu. Mezi nejběžnější aplikace patří např:

1. Automobilový průmysl:
Výroba dílů motorů, převodovek, náprav a karoserií.

2. Letectví a kosmonautika:
Výroba složitých součástí, jako jsou lopatky turbín, konstrukce letadel a součásti motorů.

3. Zdravotnická technika:
Výroba chirurgických nástrojů, implantátů a protéz s nejvyšší přesností.

4. Výroba nástrojů:
Výroba nástrojů, forem a zápustek pro sériovou výrobu.

5. Elektronický průmysl:
Výroba pouzder, desek plošných spojů a malých součástek.

Výhody CNC obráběcích center:

• CNC obráběcí centra nabízejí extrémně vysokou přesnost a opakovatelnost díky počítačovému řídicímu systému.
• Procesy lze vysoce automatizovat díky automatické výměně nástrojů a možnosti provádět několik obráběcích kroků na jednom stroji.
• Obráběcí centra šetří čas, protože několik pracovních kroků (frézování, vrtání, řezání závitů) lze provést v jednom průchodu. Tím se zkracuje doba seřizování a minimalizují se chyby způsobené opětovným upínáním.
• Díky široké škále nástrojů a pohybů os mohou obráběcí centra CNC obrábět různé součásti, od jednoduchých až po velmi složité obrobky.

CNC obráběcí centra jsou univerzální a vysoce přesné stroje, které se používají v různých průmyslových odvětvích pro výrobu složitých obrobků. Jejich schopnost kombinovat několik kroků obrábění v jednom stroji je činí mimořádně efektivními. Pro výběr správného obráběcího centra je však důležité znát přesné požadavky na obrobek a výrobní procesy. Pro zajištění optimálního dlouhodobého používání je rovněž zásadní pečlivá údržba a školení obsluhy.

Níže naleznete přehled nejdůležitějších kritérií, na která je třeba dávat pozor při nákupu CNC obráběcího centra:

Při nákupu CNC obráběcího centra je třeba vzít v úvahu řadu důležitých faktorů, abyste vybrali správný stroj pro své konkrétní výrobní potřeby.

• Před nákupem CNC obráběcího centra byste měli plně porozumět svým specifickým výrobním požadavkům a typu obrobků:
• Pokud vyrábíte složité obrobky s více obráběcími plochami, jsou výhodné stroje s pětiosým obráběním. Jednodušší obrobky lze často vyrábět na tříosých strojích.
• Obráběný materiál (ocel, hliník, titan, plast atd.) ovlivňuje výběr stroje z hlediska výkonu a stability. Tvrdší materiály vyžadují robustní stroj s vysokým výkonem vřetena.
• Pracovní plocha stroje musí být dostatečně velká, aby bylo možné snadno opracovat největší obrobek, který chcete vyrobit.
• Pro sériovou výrobu můžete potřebovat stroj s vysokou automatizací, abyste maximalizovali efektivitu a zkrátili výrobní čas.
• Počet os ovlivňuje flexibilitu stroje:
• tříosá obráběcí centra: vhodná pro základní obráběcí operace (vrtání, frézování, broušení), kdy se obrobek obrábí pouze z jedné strany.
• 4osá obráběcí centra: Umožňují otáčení obrobku kolem další osy, takže obrobky lze obrábět z několika stran bez nutnosti opětovného upnutí.
• 5osá obráběcí centra: Umožňují kompletní obrábění složitých geometrií v jedné operaci a jsou nezbytná pro zvláště náročné aplikace (např. v leteckém průmyslu).
• Výkon hlavního vřetena (měřený v kilowattech) určuje, kolik materiálu lze odebrat za jednotku času. Pro tvrdší materiály a vysokorychlostní obrábění je zapotřebí výkonnější vřeteno.
• Široký rozsah otáček je důležitý, protože různé materiály a techniky obrábění vyžadují různé otáčky. Vyšší otáčky jsou výhodné pro jemné obrábění měkkých materiálů, zatímco nižší otáčky se používají pro frézování tvrdých materiálů.
• Přesnost stroje je rozhodující pro kvalitu obráběných obrobků:
• Přesnost polohování: Udává, jak přesně se stroj dokáže pohybovat do požadované polohy.
• Přesnost opakování: Ukazuje, jak přesně dokáže stroj opakovaně zaujmout stejnou polohu. Tento klíčový údaj je důležitý zejména pro sériovou výrobu.
• Řídicí systém určuje uživatelskou přívětivost a flexibilitu stroje:
• Řídicí systém by měl být snadno ovladatelný, zejména pro obsluhu stroje. Intuitivní a srozumitelná rozhraní přispívají k produktivitě.
• Kompatibilita se softwarem CAD/CAM: Dbejte na to, aby byl stroj kompatibilní s vaším stávajícím softwarem CAD/CAM. To usnadňuje programování a přechod od konstrukčního výkresu k obrábění.
• Doplňkové funkce: Moderní CNC řízení často nabízejí další funkce, jako je vzdálené monitorování, diagnostika poruch nebo měření v reálném čase během obrábění.
• Velký zásobník nástrojů umožňuje stroji používat více nástrojů bez zásahu člověka, což zkracuje dobu obrábění a zvyšuje produktivitu. Čím více nástrojů může stroj uložit, tím je proces flexibilnější a efektivnější.
• Pokud máte velký objem výroby nebo usilujete o nepřetržitou výrobu, jsou užitečné stroje s možností automatizace, jako jsou robotická ramena nebo automatické podavače obrobků. Ty pomáhají zkrátit prostoje a maximalizovat efektivitu.
• Stabilní a robustní konstrukce stroje je zásadní pro minimalizaci vibrací a zajištění vysoké přesnosti obrábění:
• Těžké stroje často nabízejí větší stabilitu, což vede k menším vibracím a vyšší přesnosti.
• Pevné tělo stroje a přesné vedení os zajišťují lepší kvalitu obrábění, zejména při obrábění tvrdých materiálů.
• Účinný systém chlazení a mazání je zásadní pro ochranu nástrojů a obrobku před přehřátím během obrábění a pro prodloužení životnosti nástrojů:
• Dbejte na to, aby byl stroj vybaven dostatečně dimenzovaným chladicím systémem, zejména pokud odebíráte velké množství materiálu nebo obrábíte materiály citlivé na teplo.
• Automatický mazací systém zajišťuje, že vedení stroje a pohyblivé části jsou neustále dobře mazány, aby se minimalizovalo opotřebení a zjednodušila údržba.
• Údržba a servis CNC stroje jsou důležitými aspekty pro zajištění spolehlivosti a dlouhé životnosti:
• Zjistěte, jaké jsou doporučené intervaly údržby a jaká je s tím spojená námaha. Stroje se snadnou přístupností a automatickými diagnostickými nástroji zkracují dobu údržby.
• Ujistěte se, že výrobce nebo prodejce nabízí dobrou dostupnost náhradních dílů, aby se minimalizovaly prostoje.
• Dobrá technická podpora je zásadní, aby bylo možné rychle reagovat v případě problémů. Důležitou nabídkou výrobce je také školení pro obsluhu stroje.
• Provozní náklady by se neměly podceňovat, protože ovlivňují dlouhodobý přínos stroje:
• Stroje s vysokým výkonem mohou spotřebovávat velké množství energie. Energeticky úsporný stroj dlouhodobě šetří provozní náklady.
• Průběžné provozní náklady zahrnují také spotřebu chladicích kapalin, maziv a opotřebení nástrojů. Dbejte na to, aby tyto materiály byly snadno dostupné a levné.
• Zvažte nejen pořizovací náklady stroje, ale také náklady na další komponenty, jako jsou upínací zařízení, držáky nástrojů nebo software CAM.
• Kromě pořizovacích nákladů je třeba vzít v úvahu také dlouhodobé náklady na údržbu, spotřebu energie a náhradní díly.
• Mnoho výrobců nabízí možnosti financování nebo leasingu, které mohou nákup usnadnit.

Díky této komplexní analýze si můžete zajistit výběr CNC obráběcího centra, které splňuje vaše specifické požadavky a zároveň nabízí efektivitu, přesnost a dlouhodobou hospodárnost.

CNC obráběcí centra lze zakoupit od různých dodavatelů. Komplexní informace o výrobcích a dodavatelích CNC obráběcích center z celého světa najdete na Exportpages.