CNC soustružnicko-frézovací centra – najděte výrobce a dodavatele

CNC soustružnická centra kombinují možnosti CNC soustruhů a CNC frézek a umožňují výrobu dílů se složitou geometrií v jednom seřízení.

Tyto stroje umožňují vyrábět jak rotačně symetrické obrobky, jako je tomu u CNC soustruhů, tak nesymetrické nebo složité konstrukce frézováním.

Níže naleznete princip činnosti a typy, jakož i hlavní součásti CNC soustružnicko-frézovacích center, oblasti jejich použití a jejich výhody:

Jak CNC soustružnická centra fungují

1. Při soustružení se obrobek otáčí, zatímco nástroj zůstává v klidu nebo se pohybuje podél osy. Soustružení je ideální pro výrobu rotačně symetrických dílů, jako jsou hřídele, válce nebo šrouby. Rotující obrobek je obráběn řezným nástrojem, který je řízen podél os X a Z a odebírá materiál.
2. Při frézování se nástroj pohybuje, zatímco obrobek buď rotuje, nebo zůstává v klidu. To umožňuje vytvářet drážky, otvory nebo složité geometrické tvary. Nástroj lze ovládat ve více osách (X, Y, Z a rotační ose), což je výhodné zejména pro složité tvary a kontury, které by nebylo možné vytvořit pouze soustružením.

Typy CNC soustružnicko-frézovacích center:

1. Jednovřetenové stroje:
   Zde se obrobek obrábí v jednom vřetenu, což je dostačující pro menší a středně velké součásti.
2. Vícevřetenové stroje:
   Tyto stroje mají více vřeten, která mohou provádět různé obráběcí operace na více obrobcích současně, což zvyšuje produktivitu.
3. pětiosá soustružnická centra:
   Tyto stroje nabízejí obzvláště vysokou flexibilitu a přesnost, protože se mohou pohybovat v pěti osách, což umožňuje obrábění velmi složitých geometrií.

Hlavní součásti CNC soustružnických center:

1. Vřeteno:
   Zde se upíná a otáčí obrobek. Je nezbytné pro proces soustružení.
2. Frézovací hlava:
   Frézovací hlava: obsahuje frézovací vřeteno, které uvádí do rotace frézovací nástroj, který tak odebírá materiál. Frézovací hlava se může pohybovat v několika osách.
3. Nástrojová revolverová hlavice:
   Automatický zásobník nástrojů, ve kterém jsou uloženy různé řezné nástroje pro různé obráběcí operace.
4. CNC řízení:
   Centrální řídicí jednotka, která zpracovává a řídí příkazy pro všechny pohyby stroje a nástroje.
5. Chladicí a mazací systém:
   Chladí nástroje během obrábění a prodlužuje jejich životnost.

Použití CNC soustružnických center:

CNC soustružnicko-frézovací centra se používají především v průmyslových odvětvích, kde jsou vyžadovány složité a přesné součásti. Typickými oblastmi použití jsou např:

1. Automobilový průmysl:
Výroba přesných dílů, jako jsou klikové hřídele, nápravy, díly motorů a skříně.

2. Letectví a kosmonautika:
Obrábění složitých součástí turbín, spojovacích prvků a krytů, které vyžadují soustružení i frézování.

3. Zdravotnická technika:
Výroba implantátů, chirurgických nástrojů a protéz s vysokou přesností.

4. Strojírenství:
Výroba komponentů, jako jsou spojky, ozubená kola, ložiska a další strojní součásti.

5. Elektronický průmysl:
Výroba konektorů, pouzder a drobných součástek s vysokou přesností.

Výhody CNC soustružnických center:

• Na jednom seřízení lze vyrábět rotačně symetrické i složité nesymetrické součásti, což šetří čas a zvyšuje přesnost obrábění.
• Spojením obráběcích kroků v jednom stroji se zamezí chybám způsobeným opětovným upínáním obrobku, což vede k vyšší přesnosti.
• Vzhledem k tomu, že několik kroků obrábění je provedeno v jednom průchodu, výrazně se zkracuje doba obrábění, což vede k vyššímu množství a nižším nákladům na jeden díl.
• CNC soustružnická centra nabízejí velkou flexibilitu, protože jsou schopna vyrábět různé geometrie v rámci jedné operace.
• Možnost kombinovat různé frézovací a soustružnické nástroje v jednom stroji snižuje počet potřebných strojů a nástrojů.

CNC soustružnicko-frézovací centra nabízejí efektivní řešení pro kombinované obrábění složitých obrobků, protože kombinují soustružnické a frézovací operace v jednom stroji. Všestrannost těchto strojů z nich činí nepostradatelnou technologii v moderní výrobě, zejména v odvětvích, která vyžadují přesné a složité součásti.

Níže naleznete přehled nejdůležitějších kritérií, na která byste si měli dát pozor při nákupu CNC soustružnicko-frézovacích center:

Při nákupu CNC soustružnických center je třeba zvážit řadu faktorů, které zajistí, že stroj splní konkrétní požadavky a bude výhodnou dlouhodobou investicí.

• Před nákupem CNC soustružnického centra by mělo být jasné, o jaké obráběcí úlohy se jedná a jaký typ obrobků se má vyrábět. Mezi úvahy patří např:
• Jaký materiál se bude převážně obrábět (kov, plast, dřevo atd.)? Některé stroje jsou vhodnější pro tvrdé materiály, jiné jsou určeny pro měkčí materiály.
• Jsou požadovány složité nebo jednoduché díly? Stroje s více osami nabízejí větší flexibilitu a mohou zpracovávat složité geometrie v jednom průchodu.
• Rozměry obrobků určují, jak velký musí být pracovní prostor stroje. Měl by zde být dostatek prostoru pro největší obrobek, který je třeba opracovat.
• Počet os určuje flexibilitu a univerzálnost stroje:
• 3 osy: je možné provádět základní obráběcí operace (soustružení a jednoduché frézování). Tyto stroje jsou vhodné pro méně složité úlohy.
• 4osé a 5osé: Tyto osy nabízejí možnost obrábět obrobek pod různými úhly a vyrábět složité geometrie. Více os je výhodných zejména pro obrobky, které je třeba obrábět z několika stran.
• Výkon hlavního vřetena určuje, kolik materiálu lze odebrat za jednotku času. Pro frézování a soustružení tvrdých materiálů (např. nerezové oceli) je nutný vyšší výkon vřetena.
• Rozsah otáček vřetena je důležitý pro obrábění různých materiálů. Vyšší otáčky jsou vhodné pro měkčí materiály a jemnější frézování, zatímco nižší otáčky se používají pro tvrdší materiály.
• Pro flexibilitu výrobního procesu je rozhodující počet nástrojů, které může stroj pojmout. Více nástrojů umožňuje výrobu složitých dílů bez nutnosti neustálé ruční výměny.
• Automatická výměna nástrojů zvyšuje efektivitu tím, že během obrábění automaticky přepíná mezi požadovanými nástroji. To šetří čas a snižuje náchylnost k chybám.
• Přesnost CNC soustružnicko-frézovacího centra je jedním z nejdůležitějších faktorů. Zde je třeba upozornit na následující body:
• Přesnost polohování: Udává, jak přesně se stroj dokáže pohybovat do určité polohy.
• Přesnost opakování: Ukazuje, jak přesně dokáže stroj opakovaně provádět stejný proces. Tyto hodnoty jsou důležité zejména při sériové výrobě dílů.
• Řídicí systém CNC je srdcem stroje. Určuje, jak intuitivně a flexibilně lze stroj ovládat. Mezi úvahy patří např:
• Snadné použití: řídicí systém by se měl snadno naučit a ovládat, zejména pokud stroj používá více operátorů s různou úrovní zkušeností.
• Kompatibilita softwaru: Stroj by měl být kompatibilní s běžnými programy CAD/CAM, aby bylo možné optimalizovat konstrukční a výrobní proces.
• Nástroje pro vzdálené monitorování a diagnostiku: Moderní stroje jsou často vybaveny funkcemi dálkového monitorování, které v reálném čase zobrazují stav stroje a případné problémy.
• Konstrukce stroje musí být dostatečně stabilní, aby se minimalizovaly vibrace a odchylky během procesu obrábění. Vysokou tuhost zajišťuje::
• Větší přesnost při obrábění, zejména při obrábění tvrdých materiálů nebo při použití velkých řezných sil.
• Delší životnost nástrojů, protože stabilní stroje generují méně vibrací, a tím chrání nástroje.
• Chladicí a mazací systém je nezbytný pro zabránění přehřátí a prodloužení životnosti nástrojů. Ujistěte se, že:
• Je zajištěno účinné chlazení, zejména při obrábění kovů, které se rychle zahřívají.
• Pro vedení a vřetena je k dispozici automatické mazání, které snižuje nároky na údržbu a prodlužuje životnost stroje.
• Pokud je cílem velkoobjemová nebo nepřetržitá výroba, jsou rozhodující automatizační funkce:
• Některé stroje mohou být integrovány s roboty nebo systémy automatického podávání obrobků, které automatizují proces nakládání a vykládání.
• Propojení s jinými stroji: Pokud je stroj součástí větší výrobní linky, měl by být schopen se do ní integrovat, aby byl zajištěn plynulý tok materiálu.
• Je důležité, aby byly snadno dostupné náhradní díly, aby se předešlo dlouhým prostojům.
• Výrobce by měl nabízet spolehlivou technickou podporu a školicí programy pro obsluhu. Dobré školení minimalizuje chyby a zvyšuje efektivitu.
• Požadavky na údržbu se liší v závislosti na konstrukci a modelu. Stroje, které jsou navrženy pro snadnou údržbu, dlouhodobě šetří čas a peníze.
• Spotřeba energie může být značná, zejména u velkých strojů. Energeticky úsporný stroj snižuje provozní náklady.
• Náklady na spotřební materiál: Patří sem opotřebení nástrojů, chladicí kapaliny, maziva a další spotřební materiál, který je třeba pravidelně vyměňovat.
• Pořizovací náklady se značně liší v závislosti na velikosti, složitosti a výrobci stroje. Je důležité porovnat rozpočet s požadavky.
• Kromě pořizovacích nákladů je třeba vzít v úvahu i dlouhodobé provozní náklady, náklady na údržbu a případné prostoje.
• Mnoho výrobců strojů nabízí možnosti financování nebo leasingu, které mohou usnadnit nákup.

Promyšlený výběr zohledňující tyto faktory zajistí, že CNC soustružnické centrum splní požadavky a bude představovat dlouhodobě výhodnou investici.

CNC soustružnická centra lze zakoupit od různých dodavatelů. Na Exportpages najdete vyčerpávající informace o výrobcích a dodavatelích CNC soustružnicko- frézovacích center z celého světa.