Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Inline počítačová tomografie

S přístrojem VoluMax můžete zkontrolovat 100 % svých součástí na výrobní vady. Během několika sekund získáte informace o pórovitosti součástek nebo správné konfiguraci sestav. Výsledek: svým koncovým zákazníkům dodáváte pouze plně otestované komponenty

Plně automatizované 3D testování obrobků nabízí významné výhody oproti konvenční technice 2D testování. Zatímco dosud bylo možné pouze odhalit vady součástek, jako jsou pórovitosti, nyní lze vyhodnotit jejich velikost a umístění v rámci součástky. To umožňuje definovat v rámci součásti oblasti specifické pro daný výrobek, v nichž lze jako kritérium pro hodnocení součásti použít různé velikosti dutin. Vyhodnocování pomocí počítačové tomografie se používá pro odlévané hliníkové díly a další NF materiály, jakož i pro plastové součásti v automobilovém průmyslu, zdravotnické technice a strojírenství.

Výsledky 3D výstupů z přístroje VoluMax se používají k analýze pórovitosti, kontrole montáže a meteorologickému ověřování jednoduchých rozměrů

Plně automatizované nakládání

VoluMax využívá know-how společnosti Carl Zeiss v oblasti inline metrologie a zajišťuje optimální integraci CT do výrobní linky pomocí automatizovaného robotizovaného zakládání. Softwarová integrace CT do výrobní fáze zajišťuje, že výsledky zkoušek lze u bezpečnostně významných součástí sledovat a archivovat

Výhody

• Snížení počtu zmetků díky vyhodnocení velikosti a umístění vad v rámci součásti

• Snížení počtu zmetků díky zpětné vazbě výsledků měření

• Výsledky testů nezávislé na uživateli díky použití inovativního vyhodnocovacího softwaru pro vyhodnocení velikosti a umístění vady

• Sledovatelnost kvality výrobku díky propojení výsledků zkoušek a výrobních dat